SHS03059石油化工设备维护检修规程.docx

石油化工设备维护检修规程——化工设备

化工设备通用部件检修及质量标准

SHS03059—2003

中国石油化工集团公司

修订

中国石油化工股份有限公司

中国石化出版社

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目 次

1 总则… （2）

2 滚动轴承 （2）

3 联轴器… （13）

4 机械密封 （19）

总则

主题内容与适用范围

主题内容

本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。

适用范围

本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承，联轴器、机械密封的检修及质量标准。不包括大机组和其他有特殊要求的设备。

编写依据

a. 《化工厂机械手册》；b 《机械设计手册》；

JB4127—8《机械密封技术条件》；

《轴承的使用与修理》；

随机技术资料。

滚动轴承

拆卸注意事项

拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打；

必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上；

拆卸中要避免损伤轴承、轴、壳孔及其它零件；

当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。

清洗

新轴承的清洗

一般用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗

（为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过100℃；同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗；

两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。

对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可用柴油或煤油。

清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。

经过清洗的轴承应立即填加润滑剂（在没有填加润滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物），经过清洗的轴承，应放在干净的布或纸上备用。

检查与质量标准

轴承的检查与判废标准。

轴承的检查

外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂绞以及过热烧伤等损伤；

手感判断轴承转动有无杂音或滚子松旷等情况；

游隙检查用量具检查,轴承的径向游隙应符合

《GB/T4604—1993滚动轴承，径向游隙》；

必要时应在轴承试验台上进行检测。

轴承的判废标准（见表1）

表1

轴承类型

判 废 标 准

向心球轴承

内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹

滚珠失圆或表面剥落，有裂纹

续表

轴承类型

判 废 标 准

向心球轴承

保持架磨损严重

转动时有杂声和振动，停止时有制动现象及倒退反转

轴承的配合间隙超过规定游隙最大值

圆锥滚子轴承

内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圆有裂纹

滚子长度中心前移量超过1.5mm，锥形滚子前端离外圈边缘大于2～3mm

保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形

无法修复

向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承

内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上

内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm

推力球轴承

两滚道垫圈剥伤和严重磨损滚珠破碎和有麻点

保持架变形严重，不能收拢滚珠

注：表面已失去光泽或有过热痕象的轴承应予报废。

轴的检查

检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表2列出常用设备轴承

与轴的配合。表3列出推力轴承与轴的配合。

轴承座孔的检查

整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。

表2

轴旋转状况

内圆负荷类型

工作规范

适用机件举例

轴承公称内径，mm

配合

备注

向心球轴承和向心推力球轴承

短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承

双列球面

滚子轴承

轴旋转

循环

负荷

或摆动负荷

轻负荷和变动负荷P≤0.07C

离心机、通风机、水泵、齿轮箱

18～100

≤40

—

j6

100～140

40～100

—

k6

轻负荷、对旋转精度有严格要求的轴承P≤0.07C

高速机械

18～100

≤40

—

j5

若用B级轴

承应另选

100～200

40～140

—

k5

—

140～200

—

m5

正常负荷P≈0.1C和重负荷P＞0.15C

一般通用机械、电动机、透平压缩机、水泵、汽轮机、变速箱

18～100

≤40

≤40

k5

圆锥滚子轴承可用k6m6代替k5，m5

100～140

40～100

40～65

m5

140～200

100～140

65～100

m6

200～280

140～200

100～140

n6

200～400

140～280

p6

280～500

r6

＞500

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