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桩基工程质量标准及保证措施

1质量标准及控制措施

序号

主要施工工序

质量控制要点

1

施工准备

采用影都岛区桩身C45砼配比，确定最适合本工程桩基的配合比。

混凝土原材料（包括抗腐蚀外加剂）的来源和质量指标要求必须和试配时所用的原材料一致，原材料进入混凝土搅拌站，混凝土搅拌站和我司取样员均应进行复检，复检不合格立即清退。混凝土搅拌前应对料场原材料的含水量进行检查，根据含水量，根据配合比先计算好各种材料和水的实际用量，调整好搅拌机控制盘的数量，在进行原材料的添加。我司派专人监督搅拌站对料场的管理，混凝土拌合过程中全程旁站。

2

测量桩位、

复核

专业测量定出桩位，桩位四侧打入4根钢筋头，四根钢筋头的连线中心相交点即为该桩位中心坐标。桩位测设允许偏差：地库范围桩为10mm，主楼桩20mm。专业测量人员每周要对控制网复核一次

3

埋设1.5m护筒

（1）钢护筒制作：护筒采用12mm厚钢板,在护筒的上、中、下段外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径200mm，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。（2）根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；护筒高度1.5m。

4

桩机就位

（1）机械摆放平稳、牢固，冲锤中心对准桩位中心，偏差不大于20mm；（2）用吊线检查冲孔机摆放是否正确。

5

冲孔前准备

检查操作性能，鱼齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。

6

冲击成孔

冲程1～2m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣，观察桩锤钢丝绳平面位置，随时调整桩机姿态，保持对中。

7

（粘性土层）

中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

8

（粉砂或中粗砂层）

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣

9

（砂卵石层）

中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣

10

（软弱土层或塌孔回填重钻）

小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5

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（基岩）

高冲程3～4m，加快冲击频率，勤清渣

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成孔过程检查

（1）每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等；（2）每工作班测孔深四次：穿透堆载层标高必须记录，进入淤泥质粉质粘土标高记录；入岩标高记录、终孔标高必须记录；（3）冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次

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终孔、清孔、验收

（1）到达设计要求的入岩标高后，通知勘察单位、业主、监理四方判岩验收，符合设计标准立即进行清孔。（2）孔底沉渣控制：加强孔口地表泥浆循环系统排渣，成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。必要时采用捞渣桶进行捞渣，反复掏渣，泥浆比重控制1.25。（3）混凝土浇筑前，用空压机进行清孔。

14

钢筋笼制作安装、

（1）桩径?900（例）：主筋14C16，加强筋C14@2000螺旋筋?8@200/5d范围内?8@100，d为桩径；吊筋C16；螺旋筋、加强箍与主筋应对称点焊牢固，禁止焊伤主筋）。（2）钢筋笼对接采用12d单面焊，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为35d。钢筋笼顶部主筋高出设计桩顶标高35d作为承台锚固筋。（3）混凝土保护层设计：第一道：桩顶4m范围内必须按照每隔2米安装混凝土保护轮一道，其余钢筋笼每隔4m对称安装3个Ф140mm预制砼保护轮，保护层厚度70mm，保护层砼材料同桩身，振捣密实。（4）根据特殊地理条件，钢筋笼制作必须控制在规范范围内负偏差。

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注浆管（声测管）安装

声测管采用内径Ф50mm无缝钢管，壁厚3.5mm，桩径900/1000mm的桩3根（其中2根做注浆管），注浆管采用Ф25无缝钢管，壁厚3.0mm，每根桩安装2根注浆管，注浆头比钢筋笼底主筋回收5cm，上端超出原始地面20cm。丝扣连接。注浆头采用改进后一字型专利，接直角弯头，水平放置。

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下导管、二清

（1）下放至距孔底100mm左右位置，立即与循环泵接通，进行二次清孔。（2）二次清孔后泥浆性能指标：比重1.25。孔底沉渣小于50mm。（3）二次清孔期间将泵车布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。（4）砼灌注前将导管提离孔底300~500mm后固定好。

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水下砼灌注

（1）隔水栓安装：隔水栓采用充气式气球，放置于最上段导管泥浆液面上，防止首灌砼离析、泥浆