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厂房土建工程施工方案

一、基础施工

1、总体安排

1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。

2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。

3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。

2、施工排水

1）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。

2）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。

3）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。

3、模板立设

1）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50×100mm木方，支承采用φ48×4.5mm钢管组合。

2）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。

3）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出φ50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。

4）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设φ16对拉螺栓，外护φ18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。

4、钢筋施工

1）原材料管理

（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。

（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。

（3）试验合格的钢筋方可使用。

（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。

（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。

2）钢筋加工

（1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。

（2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。

（3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。

（4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。

（5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。

（6）根据文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。

5、直埋螺栓的固定

1）主厂房基础直埋螺栓较多，直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架，同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用3～5mm厚钢板制作样板，用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确。

2）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件→在垫层上放线确定固定架平面位置→将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱→绑扎基础底板钢筋→焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框→将轴线放到螺栓固定架上→安装样板，并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧→用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内→固定螺栓→复核标高、垂直度、样板与轴线位置→进入下道工序。

3）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100～150mm。

4）地脚螺栓埋设时应予提高10～30mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。

6、混凝土浇筑

1）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度20～30cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。

2）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉2～