压缩机动态工艺卡.doc

离心式压缩机安装作业工艺规程

J—监理或业主代表S—总包代表T—班组代表

施工前准备阶段

劳动力计划、工机具计划、计量器具计划、施工用设备计划、消耗材料计划

000开箱验收

001由总包单位组织、监理、制造厂家、建设单位以及相关电气仪表、设备、工艺专业到场开箱。

001基础验收

011设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线，对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷;

012由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位按土建图及机器技术资料对基础尺寸位置进行复检，允许偏差应符合图纸下列要求;

项次

项目名称

允许偏差/mm

1

坐标位置（纵横轴线）

±20

2

不同平面的标高

-20

3

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

平面水平度（包括地坪需安装设备部分）：

每米

全长

5

10

5

垂直度：

每米

全长

5

10

6

预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

+20

±2

7

预留地脚螺栓孔：

中心位置

深度

孔壁垂直度

±10

+20

10

8

预埋活动地脚螺栓锚板：

标高

中心位置

水平度（带槽的锚板）

水平度（带螺纹孔的锚板）

+20

±5

5

2

013验收合格后，土建与安装单位办理中间交接手续；

条件确认：

JST

002基础处理；

021需要二次灌浆的基础表面应铲除麻点，麻点深度不小于10mm，密度为3～5个/平方分米为宜，同时将表面疏松层铲掉；

确认：T

003机组临时就位找正

031机组就位通过临时垫铁支起调整机组到要求的标高，

032用顶顶丝均匀布置在机组底座底下，通过调整顶丝的高度来调节机组的水平；

033底座纵横中心线和基础表面基准中心线允许偏差为5mm，底座标高允许偏差为±5mm。、

034机组水平满足国内规范，水平方向偏差不大于0.05mm/m，轴向水平度偏差不大于0.10mm

035标高和水平度调整后，底座的下表面和基础的上表面之间应有40mm～70mm的间隙。

条件确认：

JST

004垫板安装

041安装底脚板

042垫板上平面加上相同厚度的调整不锈钢皮通过顶丝使垫板上平面与机组底座下平面贴死，顶丝应均匀拧紧。

005机组初找正水平，在汽轮机轴颈上、轴承座中分面用水平检查水平。要求0.05mm/m以内。

记录：

确认：

JST

006垫板灌浆

061垫板灌浆前用鼓风机吹净灌浆部分内的杂物，灌浆部分用水湿润。

062垫板在找水平和标高后12小时内进行灌浆。

063灌浆料选用无收缩灌浆料，灌浆高度要达到垫板厚度的一半。

007机组精找正

071机组精找正，以汽轮机为基准进行，并做好记录；

径向找正读数

A-BB-A

0-0.0

0

-0.09

0.09

0．18

0

0.065

0.065

0．13

轴向找正读数

0

0

-0.0078

0.0078

0.01556

图1.1机组对中数据

确认：

SJT

008机组二次灌浆

081灌浆前进行条件验收

确认：

SJT

082机组二次灌浆应在机组精对中后24小时内进行，如超过24小时应复测对中；

083在机器底座的内外侧支好模板，灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间，并吹扫干净；084采用无收缩灌浆料，养护期满后，在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得大于0.05mm，联轴器处百分表变化不得大于0.03mm。

确认：

SJT

009油管路冲洗合格做好记录

确认：

SJT

010单机试车条件前确认

101配合安装联轴器进行试车