可摘局部义齿的制作工艺—铸造支架的制作（可摘局部义齿修复学课件）.pptx

带模铸造支架制作工艺;五、蜡型的包埋;包埋方法;（一）表面粗糙

1．形成表面粗糙的原因：①熔模表面光洁度差。②包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未达到要求。③包埋料的颗粒过粗。④内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀。⑤铸型烘烤焙烧时间短，温度低。⑥黏砂⑦合金过熔⑧研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。;（一）表面粗糙

预防措施：①制作熔模时，使熔模表面具有一定的光洁度。②包埋前对熔模进行有效的脱脂处理。③选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜。④采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续15~25min。⑤在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度和时间。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好铸造时机。;（二）黏砂

黏砂是指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合在一起的现象。

黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏砂两类。

预防措施：①熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔，以防合金氧化。②使用耐火度和化学纯度高的包埋料。③铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发。;（三）缩孔

合金凝固后，由于体积收缩在支架表面或内部留下空穴的现象。

多发生在铸件较厚部分、转角处或安插铸道处。

原因：铸件凝固时体积收缩未得到补偿。;（三）缩孔

预防措施：

1、制作蜡型时，各部位厚薄差异不可过大

2、增加铸道直径，设置储金库

3、提高铸造压力，避免合金过熔。;（四）砂眼

原因：铸模腔内壁脱砂

异物进入铸模腔

预防措施：改进包埋材料和结合剂

避免铸模腔内形成尖锐内角

防止砂粒、异物进入铸模腔;（五）支架铸造不全或缺损：

原因：合金量不足

铸道的方向、直径设置位置不当

铸圈焙烧温度不够

合金熔化温度偏低，流动性差

浇铸时压力不够或离心力不够

包埋材料透气性差

蜡型远端部分过薄;（五）支架铸造不全或缺损：

预防措施：放置足量合金

铸道设置合理

铸圈焙烧温度达到合金要求

掌握熔金温度和浇铸时机

加大离心力

改进包埋材料透气性

蜡型厚度适当;（六）变形

原因：模型复制不准确

蜡型变形

包埋材料性能

打磨方法不当

预防：针对以上原因预防。;带模铸造支架制作工艺;一、复制耐火材料工作模型;一、复制耐火材料工作模型;一、复制耐火材料工作模型;一、复制耐火材料工作模型;一、复制耐火材料工作模型;二、在耐火材料复制模型上设计;制作蜡型的材料：;三、蜡型制作;2、合支托成匙形。

3、连接体扁平，离开模型0.5mm以上。

4、连接体要求有一定的宽度、厚度，与塑料连接处形成适当的台阶。;三、蜡型制作;三、蜡型制作;三、蜡型制作;三、蜡型制作;三、蜡型制作;蜡型制作注意事项：;四、安插铸道;四、安插铸道;四、安插铸道;铸道针设置时应注意的问题：;四、安插铸道