高密聚乙烯装置挤压造粒机组安装方案(1).docx

陕西化建工程有限责任公司浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程高密装置挤压造粒机组安装方案

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目

二期工程

2#35万吨/年高密度聚乙烯装置

挤压造粒机安装方案

文件编号：301-3213-SXHJ-A-B1-0003

版本

编制日期

编制人

施工单位审核

施工单位批准

（加盖单位公章）

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目录

一、工程概况 2

二、编制依据 3

三、施工准备 3

四、施工流程 4

五、施工方法及要求 5

六、施工质量保证措施 25

七、职业健康、安全及环境保护措施（HSE） 28

八、职业健康安全及环境保护管理措施 31

九、施工机具及人员配备计划 34

十、施工进度计划 35

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一、工程概况

本方案为挤压造粒机组系统安装而编制。高密度聚乙烯装置挤压系统由日本钢厂（JSW）制造，挤压造粒机的安装、调试时间长是该套装置安装的关键工序，也是决定该套装置能否正常开车的一个关键因素。挤压造粒机组是聚乙烯装置后处理设备中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。

包括以下设备：

挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。

水下切粒机。

主润滑油单元、电机润滑油单元。

液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）。

挤压造粒机组主要由驱动电机、齿轮箱、混炼机、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈L型布置。

挤压造粒系统安装精度要求高，需严格执行供货商的检验程序，保证安装质量方能使机组正常运转。机组各单机均安装在高密装置挤压造粒厂房内，机组排列紧凑，安装空间狭小，且各单机重量大，又不能采用大型吊车直接吊装就位。此方案内容包括系统的运输、吊装、安装。施工过程中严格执行本方案的各项技术要求，按期保质、安全的完成系统安装任务。（注：本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组）。

在挤压机安装方面，国内尚无质量检验评定标准，故挤压机安装质量检验评定用表格式、检查项目（保证项目、基本项目、允许偏差项目）、合格标准由厂家资料的技术数据为标准，监理单位、总包单位以及建设单位认可为主。主要设备型号尺寸如下：

序号

设备种类及名称

数量

净重（t）

备注

1

主电机

1

31.6

2

主减速机

1

42

3

混练机

1

75.6

现场组装

4

齿轮泵

1

31.2

5

切粒机

1

12.8

6

齿轮泵减速机

1

41

二、编制依据

2.1工程施工合同

2.235万吨/年高密度聚乙烯装置施工组织设计

2.3设计技术文件-35万吨/年高密度聚乙烯装置设备平面布置图和土建图纸

2.4国家和行业相关标准、规范

《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》(SH／T3538-2017)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-2000

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003

2.5施工现场条件

2.6同类型工程项目的施工经验

2.7现有的国家有关安全规范

2.8HSE管理体系文件

2.9外商随机资料、安装手册

三、施工准备

3.1已建立完善的施工管理组织机构。

3.2技术人员已熟悉相关资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、设备安装图、设备安装方位等。

3.3技术人员根据相关资料、规范等资料编制详尽的进度计划安排、施工方案、技术交底等相关技术资料。

3.4与业主、设计、监理单位确定符合本工程施工验收规范及交工资料的格式、标准，并对单项、单位工程的划分进行确定。

3.5每一步工序前施工前组织有关人员对所有施工作业人员进行安全技术交底，使施工作业人员对工程的情况、施工工序和关键工序及要求要有全面的深入了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

3.6施工及验收使用的检测器具已经计量检定合格，安装和质量检查所用的水准仪、水平尺等检测器具具有相应的精度，并经相关检测部门检测合格。

3.7施工现场已达到“五通一平”条件（路通、水通、电通、气通、通讯通、场地平）。

3.8现场行车已安装，验收合格，具备使用条件。厂房洁净。

施工流程

4.1挤压造粒机组施工工序：

施工准备技术资料准备开箱验收基础验收作业人员培训

施工准备

技术资料准备

开箱验收

基础验收

作业人员培训