燃气轮机天然气调试方案-上海成套院.docVIP

上海发电设备成套设计研究院

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燃气轮机烧天然气调试方案

上海发电设备成套设计研究院

2006．7

目录

1．调试前的准备工作………………2

2．天然气置换………3

3．天然气“干烧”（DRYFIRE）试验……………6

4．第一次点火试验…………………7

5．火焰熄灭跳闸试验………………8

6．重新点火并升速…………………9

7．燃机并网升负荷…………………9

1．调试前的准备工作

1.1调试人员的就位安排

1.1.1落实燃机烧天然气调试

1.1.2准备好天然气置换

1.1.3天然气置换及燃机点火调试

1)划分出危险区域

2)限制危险区域的人员进出

3)禁止危险区域内的明火，严禁吸烟

1.1.

1.1.

1)工作区域内关键部位设置消防器材干粉灭火器。具体部位为粗滤模块、加热模块和燃机前置精过滤模块。

2)工作区域内禁止携带手机、打火机等容易引起火花的物品。

3)限制非防爆对讲机的使用，如果需要，必须在指定的区域内使用。

1.1.

火警阀前天然气进气工作由天然气公司负责，东莞东城东兴热电有限公司、上海发电设备成套院、武汉电力燃机安装有限公司配合。

火警阀后天然气进气工作由上海发电设备成套院负责，东莞东城东兴热电有限公司、天然气公司、武汉电力燃机安装有限公司配合。

1.1.7参加调试人员应熟悉系统工艺设计要求和设备运行操作规程，调试前应仔细阅读说明书及有关资料。

1.1.8调试人员分工明确，各司其职，保证工作的顺利进行。

1.2调试前的系统检查

1.2.1确认调试范围内各系统已按《东莞东城东兴热电有限公司天然气改造调试大纲》要求完成静态调试，系统具备动态调试条件。

1.2

1.2

1.2.4电厂水源、仪用空气气源及电源供应正常。

2．天然气置换

2.1天然气进气

2.1.1火警阀前的充气由天然气公司负责，我方给予必要的配合。进厂气源压力先控制在1.5bar左右，天然气浓度必需达到

2.1.2对火警阀后管道充气，在打开隔离阀之前需要先打开与其并联的平衡缓注阀以避免隔离阀两侧压差太大而使隔离阀无法打开等意外情况的发生，一般情况下隔离阀打开后便关掉平衡阀，隔离阀和平衡阀都应缓慢开启，充气

2.1.3开启天然气进厂阀门，接通天然气，控制天然气进厂压力为1.5bar左右

2.1.4

2.1.5用气体成分检测仪检查排气口处天然气浓度，天然气浓度达到到95％为止，

2.1.6依次开启火警阀后至燃机前置精过滤进口的分段隔离阀，分段用天然气置换掉整个系统管路中的氮气，并测定每段放气口的天然气浓度达到

2.1.7燃机前置精过滤器前系统充气完成后，通过MarkVI控制程序进行强制，使燃机进口气动切断阀开启。

2.1.8

2.1.9通过切断阀后放气口

2.1.

2.1.1

2.1.12天然气缓慢升压，升压后天然气压力稳定为10

2.1.1

2.1.14

2.1.15按2.1.3—2.1.10过程依次将火警阀及系统中各隔离阀打开，对整个天然气系统进行逐段缓慢升压

2.1.16

2.1.1

2.1.1

2.1.19如管路无漏气现象，天然气升压过程结束，作燃机天然气点火调试准备。点火调试前粗过滤器和

2.2运行过程中粗过滤器和精过滤器的切换

2.2.1开启备用过滤器前隔离阀的旁路

2.2.2开启备用过滤器前隔离阀，关闭旁路

2.2.3开启备用过滤器后隔离阀

2.2.4关闭需更换滤芯的

2.2.5利用过滤器上的放气阀门对需要置换滤芯的过滤器进行天然气的释放

2.2.6放完气后即利用过滤器前的放气充氮阀门进行充氮。同时打开过滤器排污球阀进行放气

2.2.7用气体成分检测仪检查排气口处空气浓度，当氧气浓度降低到2％时

2.2.8

2.2.9更换完滤芯后再次打开排气口进行充氮置换掉在开盖过程中进入过滤器罐的空气

2.2.10

2.2.11用气体成分检测仪检查排气口处天然气浓度，天然气浓度达到到95％为止，关闭排气口阀门

2.2.12

3．天然气“干烧”（DRYFIRE）试验

确认天然气置换完毕，系统无泄漏。

检查天然气参数是否满足要求。

检查气体燃料系统的手动关断阀、放空阀、排污阀位置，所有阀门应处于正确位置。

检查机箱内燃料系统及清吹系统手动阀门的位置。

检查所有阀门及仪表的电源、气源状况。

检查燃机其他系统是否具备开机状态。

确认燃机旁通挡板是否关闭，确保单循环运行。

通过MarkVI控制程序进行命令强制，确保点火器撤离点火状态。

将K2FGAS常数（气体燃料点火定时器常数）设定值提高到30秒（正常设定值为10秒）

拖动燃机，将燃机升速到点火转速。

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