动设备试车方案.pdf

1、概述1.1工程概况XX集团有限责任公司XX煤直接液化项目第一、二煤

制氢装置是XX集团有限责任公司煤直接液化项目的一个重要组成部分。第一、

二煤制氢装置动设备分别布置在磨煤及干燥单元、煤气化单元、一氧化碳变换

单元、酸性气体脱除单元、冷冻单元以及含氰污水处理单元。1.2第一、二煤

制氢装置共有动设备310台。详细设备位号和设备数量见附件105气化设备单

机试车计划和106气化设备单机试车计划，动设备基本类型分类情况见表1-1

和表1－2：

本施工方案适用于泵、风机、螺旋输送机、起重机、旋转给料机等常见的

动设备和输送设备的单机试车，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊

要求，另行进行技术交底。压缩机105／106K2401，105／106K1301和磨煤机

105／106A1101A/B、循环风机105／106K1102A/B、PSA尾气加压风机（105／

106K1106）、汽轮机（106T2601）以及冷冻机（106K2601）另行编制试车方

案。2、编制依据2.1设备生产厂家随机装箱技术资料。2.2《化工机器安

工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ2072.3《化工机器安装工程施工及

验收通用规范》HG202032.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

规范》GB50275

2.5《石油化工施工安全技术规程》SH35052.6《连续输送设备

安装工程施工及验收规范》GB502702.7《起重机试验规范及程序》

GB/T59053、试车一般程序：盘车→点动→启动→无负荷运行→

负荷运行→升压（速）→额定负荷运行→降压（速）→停车→排放→断电/水/

气

4、单机试车4.1试运前应具备的条件（1）设备安装完毕，各项安装记录齐

全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地

脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）附属设备和管道系统——附属设备和

管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；——附属设备按要求封闭完；——

管道系统试压、吹洗完；——安全阀冷态整定完。（3）冷却水、循环水、气、

汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。（4）电气、仪表

经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求

加好润滑油(脂)。（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合

格。（7）泵、风机等入口按要求加过滤网。（8）试车现场环境要求——设备

周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；——有关通道平整、畅通；——现场

无易燃、易爆物，无噪音较大的作业，并配备消防设施；——照明充足，有必

要的通讯设施。（9）试车前仍应进行下列检查：——确认机械内部及连接系统

内部，不得有杂物；——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；——裸露

的转动部分应有保护罩或围栏；——轴承冷却水量充足，回水畅通；——检查

轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够

的润滑剂；——确认电机通风系统无杂物，封闭良好；（10）试车所需的临时

系统和设施施工完毕，达到要求。4.2单机试车的时间根据厂家资料进行，若

无要求应根据表4-1进行：

4.3泵单机试车

单机试车前已完成如下工作：——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电

机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以

后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；——电机试运合格

后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求。单机试车工作程序如

下：（1）本工程设备的试运转介质选用洁净水。（2）泵启动时，应按下列规

定执行：——盘车检查，应转动灵活；——先开启冷却系统、润滑/密封系统

（若有）运行正常后方可启动主泵；——离心泵应先开启入口阀门，关出口阀

门后再启动，待转速正常、出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流

量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；——容积泵启动

前，应将吸、排管路阀门全开，分4次按照25%、50%、75%、100%缓慢升至工

作压力，每一级排出压力下运转时间不得小于15min，最后在额定排出压力下

运行时间计量泵不得小于1h，往复泵不得小于2h；——设备在额定负