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模板工程质量通病防治

设计质量通病

一、表现特征

（一）设计的计算参数错误或选取不合理。

（二）没有进行严格的设计，只是参照抄袭。

二、产生原因

（一）对模板设计不重视，设计技术人员缺乏经验和技术能力，设计单位没有对方案进行专题研讨和审查。

（二）对混凝土浇筑施工时模板的受力分析不正确，计算参数选取存在误差，造成模板刚度不足、支撑不牢等问题。

（三）模板设计是设计单位的短板，设计方案缺少合理性，存在许多制作、固定、支拆缺陷。

（四）模板设计未经认真校核。

三、工程危害

（一）模板支撑或受力系统不能抵抗混凝土浇筑施工过程中的施工荷载，造成模板失稳。

（二）模板刚度不足或支撑加固措施不稳固，容易造成过大变形（胀模、模板上浮等），影响混凝土构件外形尺寸。

（三）易导致构件缺棱掉角。

四、防治措施

（一）加强设计质量管理，进行全面的受力计算，严禁抄袭。

（二）严格按照规范标准要求选取相关计算参数和荷载组合，要充分考虑可能的施工荷载组合并留有足够的安全储备。

（三）严格执行设计验算和复核制度，设计应经过有经验的人员和上级主管部门的校核或审查。

（四）对模板合理选型，尽可能采用桁架式整体钢模板，模板的板面应有足够厚度（一般不小于4mm），钢板材质宜用酸洗，模板的支撑加固系统应牢固、可靠，可采用对拉螺栓、圆台螺母和压杠、紧张器等固定形式，防止模板变形和上浮。

工艺选取质量通病

一、表现特征

（一）模板的拼模方式和模板选型不合理，造成施工分段（层）数和接缝过多。

（二）模板的材质选择偏薄，造成在混凝土浇筑施工过程中模板颤动或变形，影响混凝土的外观质量。

（三）模板边角采用直角边，极易造成构件在拆模过程中对棱角的损坏。

（四）模板拼接部位设计不合理，造成模板支拆不便。

（五）未考虑有效的止浆措施，模板接缝部位露浆，造成混凝土表面砂斑、砂线、漏石、边线不顺直等质量缺陷。

二、产生原因

（一）模板设计套用原有方案，未根据现场条件进行优化设计，或单纯从经济方面考虑降低成本和投入，使模板不能满足技术要求。

（二）施工现场起重机械能力不足，不能选择使用大型模板。

（三）模板设计时未考虑现场操作习惯和施工条件。

（四）模板止浆材料选择不当。

三、工程危害

（一）模板分段过多，混凝土分层施工接茬多，容易出现接茬漏浆、错台大及粘接强度差等缺陷。

（二）因模板颤动等原因，造成混凝土表面缺陷较多，影响构件（构筑物）观感。

（三）模板设计考虑不周，造成模板支拆不便，易对混凝土造成损伤或模板变形。

（四）未采取可靠的止浆措施，造成模板底脚或接缝漏浆，产生混凝土表面砂斑、砂线、麻面等缺陷。

四、防治措施

（一）根据构件（构筑物）尺寸、施工作业条件和现场起重设备能力的实际情况，尽可能采用大分段模板设计，减少分层浇筑次数。

（二）根据构件大小（主要指高度方向）选用合适的模板厚度，保证模板整体刚度，防止在混凝土浇筑振捣过程中的模板颤动和变形。

（三）充分考虑现场施工条件，保证模板支拆方便，可采取将模板边角设计成圆弧或倒角形式。

（四）选用合适的止浆条材质和装设工艺，止浆条的选取应具有一定强度和可压缩性，同时要有较强的耐油性能，更换应方便。可采用直接固定特制的梯形橡胶止浆条，不仅使构件的底边线顺直、美观，而且能较好地解决构件底口混凝土台阶和裙脚露石的问题。

加工制作质量通病

一、表现特征

（一）模板加工几何尺寸偏差较大（平面翘曲、对角线偏差大等）。

（二）面板拼缝不严密、焊缝未进行打磨和清渣处理。

（三）预留孔加工质量差，位置、尺寸不精细。

（四）止浆条易损坏。

二、产生原因

（一）模板加工精度差，加工粗糙或标准较低（下料、焊接等）。

（二）选用了易损坏的质次止浆条。

（三）模板验收环节不严格。

三、工程危害

（一）混凝土构件外形尺寸偏差大。

（二）由于模板尺寸不准确，造成合模后板缝拼接不严，产生拼缝漏浆或接茬错台较大，影响混凝土构件（构筑物）观感质量。

（三）由于止浆条效果不佳，造成混凝土漏浆，进而产生表面缺陷。

四、防治措施

（一）选择具有较强模板加工能力的厂家，同时要加强模板制作过程质量监控，选用合格的材料和加工工艺。

首先要严格模板下料环节的质量控制，保证模板和桁架杆件的尺寸准确；其次模板加工板缝应满焊并打磨平整，此方法可有效消除砂线，同时相邻板缝错牙也得以根治。

（二）采用合理的止浆措施和材料。

（三）严格执行模板加工验收程序，对偏差较大和加工粗糙的模板在使用前进行修整。尤其对于分层（段）浇筑混凝土的模板，要对相邻段模板进