热处理行标_原创文档.pdfVIP

1目的

为了力野公司铝合金热处理能实现精确控制,使热处理质量能有效保证，依此规范规定热处理工艺、

设备及质量控制要求。

2范围

凡涉及我司铝合金产品热处理工序的相关部门及组织均适用.

3定义

下列术语、定义适用于本规范。

3.1

热处理

本规范中所使用的“热处理”一词是本规范所包含的所有热处理的总称，例如：时效、固溶和退火。

3.2

热处理批次

一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批

零件。

3.3

工作区

工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。

该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。

3.4

固溶热处理造成的砂眼和气孔

这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表

面砂眼和表层下面气孔出现的原因。

4要求

4.1建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定

4.1.1基本原则

生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本规范要求。对于新建设备或维修后的设备，需进行检

测，并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。

4.1.2工艺操作规程重新审定的条件

下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。

a.原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1～4.5.3）；

b.现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）；

c.在定期工艺制度检查（见4.2）或定期产品监测过程中（见4.3）测出任何不合格（见5.1.3和

5.6.4）。

4.2定期工艺制度检查

热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。

4.3定期产品监测

应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。

4.4热处理设备

4.4.1热处理炉

4.4.1.1固溶热处理设备

1

对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采

用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。

4.4.1.2时效热处理设备

进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。

4.4.1.3炉温均匀性检验

炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。

4.4.1.4温度均匀性

在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规

定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见4.9）。

4.4.2温度控制设备

4.4.2.1基本原则

所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温控仪和记录仪，以确保加热过程和保温过程的温度

控制均达到规范的要求。

4.4.2.2温度控制和记录

传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位

置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。

4.4.2.3精确度

应保证仪表的精确度，并进行定期检定。

4.4.3淬火设备和介质

4.4.3.1基本原则

淬火介质为水，并为这些介质配备适当的设备,如:循环,搅拌。

4.4.3.2淬火槽

淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷

内的热量。

4.4.3.2.1循环

淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时

满足所有的要求。根据5.2可对其监控，来效验。

4.4.3.2.2加热和冷却

淬火槽应具备足够的冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备必要的

仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。

4.4.3.2.3浸没速度

淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工

艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。

4.4.3.3淬火设备的位置

淬火设备和装卸