高效率的蜗杆加工工艺流程【详解】.pdfVIP

.

高效率的蜗杆加工工艺

内容来源网络,由由##机械展〔11万㎡,1100多家展商,超10万观众〕〞收集整理！

更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数

字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在

##机械展.

1、蜗杆轴加工的工艺路线

实例,图2所示为一蜗杆轴,材料选用40Cr钢.产品属于小批量生产.

图2蜗杆轴

该蜗杆轴φ20j6,φ17k5两外圆表面为支撑轴颈；锥体部分是装配离合器的表面；M18

×1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置.根据外形结构其毛坯选用φ50mm的圆钢〔棒

料〕,在锯床上按240mm长度下料.

1.1基本加工路线

外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条.

①粗车—半精车—精车,对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线.

②粗车—半精车—粗磨—精磨,对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较

小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线.

③粗车—半精车—精车—金刚石车,对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表

面粗糙度,因为有色金属一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和

金刚石车.

④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工,对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和表

面粗糙度值要求很小,常用此加工路线.

1.2典型加工工艺路线

1/4

.

蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和

表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法.

对普通精度的蜗杆轴加工,其典型的工艺路线如下：

毛坯与其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—〔花键槽、沟槽〕—热处理—磨削—终

检.

1.21蜗杆轴的预加工

轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺.

校直毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均

匀与装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直.

1.22蜗杆轴加工的定位基准和装夹

①以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对

旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中

心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则.中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它

加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则.当采用两中心孔定位时,还能够最

大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面.

②以外圆和中心孔作为定位基准〔一夹一顶〕用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,

尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大.粗加工时,为了提高零件的刚度,

可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工.这种定位方法能承受较大的切削

力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法.

③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时,〔例如：机床上莫氏锥度的内孔加

工〕,不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准.当工件是机床主

轴时,常以两支撑轴颈〔装配基准〕为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,

2/4

.

消除基准不重合而引起的误差.

④以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时,往往还采用代中心孔

的锥堵或锥套心轴作为定位基准.

2热处理工艺

2.1工作条件以与材料与热处理要求

2.11条件:负荷不大,断面较小的蜗杆

要求:45调质,HB220-250

2.12条件:有精度要求螺纹磨出而速度＜2m/s.

要求:45淬火,回火,HRC45-50

2.13条件:滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆

要求:15渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62

2.14条件:滑动速度＞2m/s