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钢筋制作与安装质量通病防治措施

一、表现特征

（一）钢筋制作、堆存场地未硬化、不平整、排水不畅，功能分区不明确，场地杂乱。

（二）钢筋下料尺寸不准，分类堆放的成型钢筋缺少标识标牌或标识不清。

（三）钢筋焊接轴线偏移，接头线形弯折，接头焊缝不饱满、烧伤、夹渣，焊渣未敲除等。

（四）机械连接钢筋切口与轴线不垂直，加工的螺纹有效长度不一致，连接后外露螺纹

长度不一，套筒松动不紧固。

（五）钢筋骨架绑扎与安装外形尺寸不准、外伸钢筋高低及位置偏差大；同一断面接头数量超过50%。

（六）钢筋骨架不牢、刚度不足，甚至变形。

二、产生原因

（一）施工投入不足，未按相关的要求和标准进行钢筋制作与加工区场地的规划与建设。

（二）钢筋工技术不熟练、操作不认真以及技术人员质量细节重视不够，检查不及时、不仔细。

（三）钢筋下料加工设备精度低，操作控制难度加大，造成下料

尺寸控制不准，钢筋弯曲位置偏差大。

（四）吊运时吊点及吊具选择不合适，使绑扎开扣、钢筋扭曲，造成钢筋骨架变形。

（五）焊接和机械连接操作人员责任心不强或操作技术水平低，作业未按相关操作规

程、规范及技术交底内容进行。

（六）钢筋安装时，绑扎不牢固，人为跳绑。

（七）人为踩踏，施工机具、振捣器或混凝土泵管等触碰挤压使钢筋及骨架偏位变形。

三、工程危害

（一）钢筋下料不准，钢筋骨架尺寸就有偏差，构件浇注完成后内部钢筋位置达不到设计要求、改变构件受力状态，影响构件承载力。

（二）钢筋骨架绑扎不牢或刚度不够，浇注混凝土时会产生变形，和浇注混凝土前就

已变形的钢筋骨架一样，都会影响混凝土保护层的厚度控制，达不到标准要求。

（三）改变构件受力状态和保护层厚度达不到标准要求，都会影响工程的安全性和耐久性。

四、防治措施

（一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。

1.钢筋加工采用集中加工的方式，加工场地应进行混凝土硬化，实行封闭管理。为改善

加工环境，保证加工质量，应建设钢筋加工棚。加工场地和加工棚的面积要根据工程规模和设备选择综合考虑，保证加工和钢筋堆放的合理布置。

2.材料存储区、加工区、半成品区和成品区布设合理，并设置明显的标志标牌；各种半成品、成品应按其规格、检验状态与使用部位等进行分类堆放和标识。

3.选用合理的钢筋加工制作设备，设备的规格和数量应满足工程建设规模和进度的要求。

4.对加工设备进行定期维修和保养，确保设备的完好和使用的精度。

（二）提高一线施工人员质量意识和技术水平。通过定期召开技术质量会议、强化技术和操作技能培训（如开办民工技术学校），使施工人员能够掌握技术要点，熟练操作流程。

（三）钢筋下料加工。

1.根据施工图绘制钢筋配料图指导钢筋加工作业，对钢筋的形状、尺寸、规格、数量等加以编号，分别计算长度、重量，填写配料单。在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

2.钢筋下料加工前，仔细对照下料单，检查下料尺寸，合理调整设备技术参数；预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，选择合适的钢筋弯心直径，合理设置辊轴的间距。

3.应选择精度高、技术性能好的自动钢筋加工机械，较大规模的工程，建议选用数控加工设备。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用。

4.已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、编号等参数，防止用错。

（四）钢筋绑扎与吊运。

1.钢筋绑扎应精细，不应漏绑、跳绑，必须保证铅丝拧紧、钢筋牢固。为提高绑扎效率，应设立合适的操作平台（或绑扎架）。

2.选择合适的扎丝长度，为防止摁倒的铅丝头在混凝土下灰和振捣过程中铅丝头可能移动伸进保护层，必须对长度大于等于10㎜的铅丝头用专用剪刀剪掉，并全部收集。

3.绑扎好的钢筋骨架应选用合适的吊运工艺，尤其是吊具选择、吊点的确定，必须考虑钢筋骨架的刚度，避免变形。

4.钢筋骨架可设置限位筋，增加其刚度。如钢筋网片间绑扎一定密度的U形加固筋。

（五）钢筋连接。

1.机械连接。

（1）φ25直径以上的非预应力钢筋宜采用机械连接，应由专业队伍加工。

（2）钢筋下料时，应确保将钢筋端部弯折、扭曲的部分用砂轮机进行切割，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保切口与钢筋轴线垂直；切口应用砂轮磨平或镦平。

（3）钢筋螺牙头加工后，应采用通止规检验，且不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等缺陷；螺牙头应套上塑料保护套，避免污染、生锈、机械损伤。

（4）套筒应有出厂合格证，