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回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解

耐火砖施工砌筑详解

耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖

作业讲解，供参考：

1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;

2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量

低下;

3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;

4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密

实地接触，两者间有缝隙;

5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;

6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;

7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一

圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;

8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中

心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;

9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。在砌砖时根据配比进行砌筑。在3#

窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖

圈要便于操作一些。

10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。这样耐火砖

受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。

11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触

面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;

12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。

13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。如果没有考虑，火

砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。（注意不许带瓦刀进窑、而要

使用漆匠的刮子。）

14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。在窑内温度升高时，纸板会烧化，

留下的空间供火砖膨胀。但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉

料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖

就很容易掉落。

15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面

不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。粉料或者是蒸气很容易进入到砖中进行

侵蚀。

1、砌筑时耐火砖的安置有9个要点

1)窑圈的紧密度

2)窑砖的正确几何排列

3)窑砖质量好，已破损的窑砖勿用

4)新旧砖交界处要正确处理耐火砖底部必须要紧贴窑壳，砖与砖之间要用木锤进

行打击敲紧，尽量做到在圆柱面与圆端面平整，避免出现楼梯状，否则在运转时

会很容易因圈与圈之间滑动造成破坏。

5)也有的厂家特意将窑砖表面凹凸不平，因为这样窑皮与砖的接触面积增大，窑

皮挂得更牢固。火砖之间的缝隙越小越好。

6)火砖最脆弱的地方是边与角，此处最容易破裂或者是剥落。当旋窑转动时，窑

壳与火砖圈之间存在着相对运动，两者的间隙越大，相对移动也就越大。

7)对窑砖的损坏也就大。两者间的相对移动越小越好，这就要求窑砖与窑壳接触

紧密。

8)在窑的两托轮处，因为它是主要的承重点，运转时此处筒体的变形比较厉害，

所以此处的窑砖之间要涂有火泥。因为火泥具有一定的轫性，可以缓冲筒体变形

的冲击，保护窑砖。

9)火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾

的最后15~20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。

2、收尾转砌筑

砌砖机由两部份组成。一是下部的操作平台，操作平台是由钢管焊接而成，平面

上铺有木板。平台的下部由四个支滚轮支撑，滚轮位于窑截面4点与8点的位

置。在操作平台的下部留有空间，供铲斗车与行人通过。整个操作平台可用人力

在窑内推动，不需要搬运。另一部份是架在平台上的撑砖圈，撑砖圈成半圆状，

在它的下部有导轨与操作平台相连，撑砖圈与操作平台间也可以相对移动。撑砖

圈上部共有两排垫子，全部采用气动。前面一排用于砌上半圆所用(除顶部外)，

撑砖圈的顶部没有垫子，各垫子均有其各自的控制阀。每砌完一块砖，便可以用

气垫将砖顶好。全部砌完以后(顶部的一部份没有砌)，在未砌砖的空位中加一个

气动的夹紧器将砖夹紧。然后松开第一排气垫(砖在夹紧器的压力下不会掉落)，

推动撑砖圈在导轨上向前移动。将第二排气垫停到第一排气垫的位置，把气垫顶

起，将砖顶好。第二排气垫只有一个开关进行控制。然后松开气动夹紧器，进行

收尾砖的作业。

1)采用固定法砌砖，可以将砌砖作业分成下半圈与上半圈两个操作面。

2)运砖的小车可在砌砖机底部通过运送窑砖到下面，也可以将铲斗举起，打砖放

到操作平台上，运砖非常方便。

3)上下两个操作面可以同时进行