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机械配置计划
一、顶管机配置
(一)选择顶管机,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上
与地下建(构)筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定。
(二)导轨应选用钢质材料制作,安装后应牢固,不得在使用中产生位移,
并应经常检查校核。
(三)千斤顶的安装应符合下列规定:
1千斤顶宜固定在支撑架上,并应与管道中心线对称,其合力应作用在管道
中心的垂面上;
2当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行
程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;
3千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、回油的控制系统。
(四)油泵和千斤顶的选型应相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应
进行试运转,并应在合格后使用。
(五)顶进前,全部设备应经过检查并经过试运转确认合格。
(六)顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有
无异常迹象。
(七)顶进开始时,应先缓慢进行,在各接触部位密合后,再按正常顶进速
度顶进。
(八)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
(九)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称。顶铁、导轨和顶铁之间
的接触面不得有杂物。
(十)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
(十一)管道顶进应连续作业。管道顶进过程中,遇下列情况之一时,应立
即停止顶进,检查原因并经处理后继续顶进:
1工具管前方遇到障碍;
2后背墙变形严重;
3顶铁发生扭曲现象;
4管位偏差过大且校正无效;
5顶力超过管端的允许顶力;
6油泵、油路发生异常现象;
7管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆;
8地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
(十二)使用中继间应符合下列规定:
1中继间安装时应将凸头安装在工具管方向,凹头安装在工作井一端;
2中继间应有专职人员进行操作,同时应随时观察有可能发生的问题;
3中继间使用时,油压、顶力不宜超过设计油压顶力,应避免引起中继间变
形;
4中继间应安装行程限位装置,单次推进距离应控制在设计允许距离内;
5穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离,应避
免中继间往返时损坏管线。
二、汽车、轮胎式起重机
(一)起重机械工作的场地应保持平坦坚实,符合起重时的受力要求;起重
机械应与沟渠、基坑保持安全距离。
(二)起重机械启动前应重点检查下列项目,并应符合相应要求:
1各安全保护装置和指示仪表应齐全完好;
2钢丝绳及连接部位应符合规定;
3燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足;
4各连接件不得松动;
5轮胎气压应符合规定;
6起重臂应可靠搁置在支架上。
(三)起重机械启动前,应将各操纵杆放在空挡位置,于制动器应锁死,应
按有关规定启动内燃机。应在怠速运转3min~5min后进行中高速运转,并应在
检查各仪表指示值,确认运转正常后接合液压泵,液压达到规定值,油温超过
30℃时,方可作业。
(四)作业前,应全部伸出支腿,调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷
时不大于1/1000(水准居中)。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重
机,插支腿前应先收紧稳定器。
(五)作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿时应在无载荷时进行,应先将
起重臂转至正前方或正后方之后,再调整支腿。
(六)起重作业前,应根据所吊重物的重量和起升高度,并应按起重性能曲
线,调整起重臂长度和仰角;应估计吊索长度和重物本身的高度,留出适当起吊
空间。
(七)起重臂顺序伸缩时,应按使用说明书进行,在伸臂的同时应下降吊钩。
当制动器发出警报时,应立即停止伸臂。
(八)汽车式起重机变幅角度不得小于各长度所规定的仰角。
(九)汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越汽
车驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
(十)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速挡。
(十一)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应在保证作业人
员安全的情况
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