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机械配置计划

一、顶管机配置

（一）选择顶管机，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上

与地下建(构)筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

（二）导轨应选用钢质材料制作，安装后应牢固，不得在使用中产生位移，

并应经常检查校核。

（三）千斤顶的安装应符合下列规定:

1千斤顶宜固定在支撑架上，并应与管道中心线对称，其合力应作用在管道

中心的垂面上;

2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同;当规格不同时，其行

程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置;

3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、回油的控制系统。

（四）油泵和千斤顶的选型应相匹配，并应有备用油泵;油泵安装完毕，应

进行试运转，并应在合格后使用。

（五）顶进前，全部设备应经过检查并经过试运转确认合格。

（六）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有

无异常迹象。

（七）顶进开始时，应先缓慢进行，在各接触部位密合后，再按正常顶进速

度顶进。

（八）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

（九）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称。顶铁、导轨和顶铁之间

的接触面不得有杂物。

（十）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。

（十一）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况之一时，应立

即停止顶进，检查原因并经处理后继续顶进:

1工具管前方遇到障碍;

2后背墙变形严重;

3顶铁发生扭曲现象;

4管位偏差过大且校正无效;

5顶力超过管端的允许顶力;

6油泵、油路发生异常现象;

7管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆;

8地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。

（十二）使用中继间应符合下列规定:

1中继间安装时应将凸头安装在工具管方向，凹头安装在工作井一端;

2中继间应有专职人员进行操作，同时应随时观察有可能发生的问题;

3中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，应避免引起中继间变

形;

4中继间应安装行程限位装置，单次推进距离应控制在设计允许距离内;

5穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，应避

免中继间往返时损坏管线。

二、汽车、轮胎式起重机

（一）起重机械工作的场地应保持平坦坚实，符合起重时的受力要求;起重

机械应与沟渠、基坑保持安全距离。

（二）起重机械启动前应重点检查下列项目，并应符合相应要求:

1各安全保护装置和指示仪表应齐全完好;

2钢丝绳及连接部位应符合规定;

3燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足;

4各连接件不得松动;

5轮胎气压应符合规定;

6起重臂应可靠搁置在支架上。

（三）起重机械启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，于制动器应锁死，应

按有关规定启动内燃机。应在怠速运转3min~5min后进行中高速运转，并应在

检查各仪表指示值，确认运转正常后接合液压泵，液压达到规定值，油温超过

30℃时，方可作业。

（四）作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷

时不大于1/1000(水准居中)。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重

机，插支腿前应先收紧稳定器。

（五）作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿时应在无载荷时进行，应先将

起重臂转至正前方或正后方之后，再调整支腿。

（六）起重作业前，应根据所吊重物的重量和起升高度，并应按起重性能曲

线，调整起重臂长度和仰角;应估计吊索长度和重物本身的高度，留出适当起吊

空间。

（七）起重臂顺序伸缩时，应按使用说明书进行，在伸臂的同时应下降吊钩。

当制动器发出警报时，应立即停止伸臂。

（八）汽车式起重机变幅角度不得小于各长度所规定的仰角。

（九）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越汽

车驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

（十）起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。

（十一）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应在保证作业人

员安全的情况