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smt制程能力分析报告

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篇一：SMT制程管理的重要性

我对国外SMT厂家的多年，发现在SMT应用上，他们有多项工

作做得不足够，其中一项是制造过程的管理工作。早前，[电子工

业]的主编和我谈到我以往系列文间提及的制程管理应用概念，相

信国内厂家也会用得着。因而我特写本篇来谈谈这方面的概念。

制程管理，译自英文中的ProcessManagement一词。由于我们

把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成（即制造过

程）。其实ProcessManage-ment所涵盖的范围更广。本广只就SMT

制造有关的范围加以探讨。

从THT到SMT的管理需求变化

制程管理，并不是专为SMT而同设的。但要较成功的应用SMT

这门技术，正确的推行有必要的。制程管理虽不是门新的管理技

术，但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT这门技术来早。

也正为这原因，许多由THT（插件技术）提升SMT的厂家并没有

意识到在管理上需要做改革的工作。在THT制造环境下，忽略制

程管理并不会为制造商带来太大的问题；但对於SMT制造工作而

言，尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片（Flip-Chip）之

类技术的情况下，制程管理是不可或缺的管理工具。

制程管理为何对SMT应用那么重要？回答这问题，们得了解

THT和SMT之间存在许多不同的地方，尤以下下旬几项最为显

著：

1、微型化-SMT发展的动力，主要是突破旧有组装技术对产品

微型化的限制。由于THT本身的技术局限，不断提升微型化的程

度。

2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同，影响质量

的因素也大分别。虽然在许多方面，SMT组装质量已证实比THT

更及更可靠，但SMT保证中工作比THT较为复杂。

3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化，此亦是SMT

生产效率比THT更高的原因。

以上三点所带出的信息是：SMT成品检查不易进行；成品寿命

或可靠性的变化幅度大；制程工艺对成品的质量影响日益深刻；

返修成本和代价高；即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。

而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。在THT

制造管理的环境下，人们并不注重制程功能（ProcessCapability）、

制程整合（ProcessIntegration）等的应用和管理。一般做法是在

试产时把设备调校到配合绝大部分的组装工作，当达到相当的合

格率后就接入正式生产。及后，在生产线上设立了因定的检查站，

把发现的不良品抽出返修。本文为了方便解说，把以往这种简单

的制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’，有以区别本

文提倡的’制程管理’，用以区别本文提倡的‘制程管理’。’制造

管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把

制造方法加以合理化和优化（防止不良产品出现是随这方法自然

而来的）。‘制造管理’，在SMT生产中有以下几点不理想的地方：

1.不能照顾到成品寿命保证的问题；

2.生产效率难以达到最优化的状态，成本遂难以降低廉；

3.生产稳定性较差；

4.难以进行长期的改进；

5.由於组装基本变更和微型化，即使是同样的工作在SMT应用

上也不易进行。

在市场对质量要求日益增高，对产品价格要求低，以及同行竞

争日益增高，对产品价格要求低，以及同行竞争日益激烈的今天，

如果厂商对上述问题仍坐视不理，继续沿习THT一贯的做法，不

对生产管理加以改革，实在不是明智之举。

制程管理对SMT应用的帮助

制程管理方法如何避免或减低制造管理中如上述提到的那些

问题呢？

首先制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检

查，更不容忍错误发生。以往，制造管理相当大量的检查工序、

检查活动，不论对成品的质量，或对生产的效率都有不良的影响。

我们不难发现在许多工厂中，除非成品的不良率很高，否则一般

如只有几个百份比的，在交货的压力下，都因检查-返修工作能应

付而不加以追究。其实这方面的浪费，详细的计