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服装ie培训心得

篇一：IE现场改善学习心得

IE改善学习心得

一、IE的定义（日本IE协会的定义）

IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统

进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、

预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知

识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方

法。

二、IE的精神

1、眼睛向内（指企业内），靠挖掘潜力提高生产率。

2、永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。

改善是永无止境的，如我厂现量产的RJ45_325-00880-06，

虽然产能达到了1.7Kpcs/小时，但细心观察，你会发现，其

实现有的制程还有许多可以改善的地方：比方说，GO-NG检

测工站与真空管包装工站，可以开发一个利用重力检测并进

行包装的治具，将2个工站合并成一个工站，而裁切工站，

可以采用设变治具的方式简化作业员的操作步骤，达到「用

更少的人完成更大的产能」这个目标。

3、任何工作总会找到一种最佳的方法（Thereisalwaysa

betterway）。

比如：不容易徒手将产品从夹具中取出来，那我们可以设

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计一个顶出治具将产品从夹具中顶出来。

4、从全局出发，追求系统效益。

比如：在追求材料成本降低的同时，也要考虑组装成本会

不会因此而提高，或者组装不良率会不会因此而提高，造成

产品的总成本比改善前还高。

5、提倡协作精神，不搞单枪匹马（在企业开展IE要同标

准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理

化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果）。

比如：产线出现问题，IE工程师要起到teamleader的作

用，在分析问题及解决问题的过程中，将设计工程师、QE、

生管、生技等相关部门都调动起来，共同将问题快速、彻底

解决掉。

6、凡事多问为什么？企业里有许多事（如车间布置、运

行路线、工艺方法等等）原来就不合理，但习以为常之后，

反而会不觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备

的一项基本功。

比如：现在产线的作业方式都是包装后再进行一次全检，

千篇一律，难道这种作业方式是最合理的

吗？

7、取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不

许秘密进行。

我厂现在量产的302-05002-26改善就是一个非常好的例

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子。在改善过程中，工人都积极配合，将工作过程中发现的

问题都一五一十的回馈给制工，所以，制工出的改善方案也

切实有效，改善后的产能比改善前提升了近一倍。

8、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着

节约材料和时间─培养效率意识。

集思广益，在改善过程中得到了充分的体现。有时候，制

工、产品工程师、QE根本就想不到的动作，但作业员在长期

的操作过程中，却找到了一种最适合操作的方法，也许这就

是量变产生质变吧。

9、不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约─IE

成功的基础。

10、不能以过去一直是这么干的为理由拒绝改革。

现在我厂，有很多干部都是这种思想，从来没有想过治具

的设计方式是否应该改变、作业流程是不是存在许多不合理

的地方、改善后是否可以提高生产效率等？

11、IE活动的成果一定要制成标准。

在改善后，我们一定要更新SOP、LAY、ST、PFMEA，将改善

的经验