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单元幕墙工程深化设计流程

1.施工前准备：

1.1图纸整理、分析

图纸、资料收集整理——幕墙施工图，建筑图、结构图等，效果

图、3D模型，招投标文件等；

图纸分析——分析幕墙系统，核算幕墙面积，总结设计、施工重

点难点。

注意问题：对总价包死工程应注意校核幕墙面积的准确性。

1.2图纸深化

确定图纸深化优化的方向、深度、权限，完善并细化原幕墙施工

图纸，包括但不限于幕墙系统、标准节点、型材截面、安装工艺

等，深化的最终目的在于降本增效。

注意问题：分格、节点是否满足建筑美学、人体功能等要求，更

要满足甲方和建筑师对外内视的尺寸、效果要求；是否满足加工、

安装方便、结构接单的原则；图纸及结构、节能计算是否满足国

家相关标准规范；经济性是否合理。

1.3项目计划

编制设计计划，与项目部施工计划、材料采购及资金计划关联。

注意问题：计划合理性；倒排工期制度。

1.4材料准备

各材料封样相关事宜；铝型材（胶条）开模；各材料供应商的确

定等。

注意问题：材料封样应及时送交甲方或建筑师、顾问确认签字；

铝型材尽量采用厂家现有模具，需开模的型材应在通过结构验算

的前提下，优化铝型材截面；掌握钢材、玻璃、铝板等材料的技

术参数，及时与各类材料的供应商沟通。

1.5四性试验

根据幕墙施工图，综合考虑选取合适区域或合并不同区域的分格，

制作四性试验图纸，相关材料下单、加工等。

部分项目业主要求现场制作视觉样板，此项工作可与其合并进行。

注意问题：四性试验分格应充分体现本工程的典型性、全面性、

结构不利位置。

2.施工入场前期：

2.1技术交底

对项目部、加工基地、施工班组等技术交底，可针对不同类型多

批次进行。

注意问题：列出本工程的重点和难点部位，并简述其重要性和后

果；详细编制各重点难点部位的施工步骤和注意事项；各部门及

时向设计部反馈问题或改进思路；交底后参与人员填写《工程技

术交底单》。

2.2测量放线

整理、制作测量放线图，由项目部指令施工班组进行，复核标高、

轴线、三维轮廓尺寸等。

注意问题：项目部应及时组织放线并反馈结果；结构偏差过大时

应及时反馈甲方及设计单位。

2.3埋件复核

根据原幕墙施工图的预埋件图，由项目部指令施工班组进行，复

核埋件位置，统计漏埋、错埋数据。

对于采用后补埋件的或者预埋件与土建结构同步铺设的项目，设

计部应在工程着手后应优先制作埋件布置图及加工文件，尽早完

成。

注意问题：设计部应提供相应图纸，得到反馈后及时制作正确的

埋件图纸并下单；项目部应随施工班组同步拍照，保存电子证据，

并及时提交相关签证由监理单位、总包、甲方签字确认。

2.4单元编号

综合考虑单元幕墙的系统类型、面板类型、分格尺寸、立面方位、

标高层高、大面转角、安装方式等因素，制定编号规则，并及时

制作第一批板块的单元编号图，尽快完成整栋楼或整个项目所有

的单元编号图。

注意问题：此项工作举足轻重，应逻辑明晰，简洁周全。

3.施工过程中：

3.1设计返尺

针对原图纸不详细或者现场土建结构不准确的位置，制作返尺图、

测量图，由项目部指令施工班组进行并签字返回数据。

注意问题：设计部应确保测量方案的可行性；项目部应确保测量

结果的及时性、准确性。

3.2材料下单

各类型：型材（铝材、钢材、胶条等）；

面材（玻璃、铝板、石材、镀锌钢板等）；

加工件（后补埋件、钢转接件等）；

辅材（胶类、紧固件、门窗五金等）；

相应的采购单、编号图、加工图等。

采购单、加工图等应采用统一的电子模板，技术要求明确，尺寸

数据充分。

注意问题：材料下单的批次应结合设计计划、现场施工进度以及

采购资金情况；重点注意材料的材质、性能、规格、颜色及其他

技术特点；编制的表单图纸应认真校对、审核。

3.3材料加工

对于需要在加工基地处理的材料，制作加工组框细目