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机制干硬性混凝土构件质量通病防治措施

干硬性混凝土构件多采用机械化集中生产，场地布置一般分为生产区、晾晒区和养护区三部分。常见的质量通病包括强度离散性大、外形规格偏差及外观质量缺陷，影响因素主要有配合比、成型工艺（设备参数）、养护工艺和转运工艺等几个方面。

强度离散性大

一、表现特征

同批混凝土构件中少数强度值过高或过低。

二、产生原因

（一）配料计量不准确，改变了原设计配合比，造成强度增高或降低。

（二）原材料质量控制不严，没有严格按规范要求抽检，或材料产地、质量发生变化时没有进行抽检。

（三）外加剂使用不当或掺量不准确。

（四）混凝土拌和时，搅拌时间不足，拌合物的均匀性达不到要求。

（五）布料不足，设备振动频率、压力和时间等技术参数设定不合理，混凝土没有被充分压实。

（六）没有按规范进行养护，养护时间不足或养护方式不当。

三、工程危害

混凝土强度离散性大，构件不合格率增加，容易破裂，影响工程的整体质量。

四、防治措施

（一）加强对干硬性混凝土配合比的研究，通过试验确定更为合理的砂、石级配和配合比砂率等指标，科学指导机制干硬性混凝土构件的制作。

（二）采用更为准确的计量系统。定期对计量系统进行标定或检验，发现计量不准的情况，及时维修或调整。主要原材料禁止采用人工计量配料。

（三）严格控制原材料的质量，按规范要求进行抽检。当原材料质量发生变化时，应做到及时检测、及时调整配合比设计。规模较大的机制厂应建设配套的专用试验室进行试验检测工作。

（四）对外加剂的使用要进行广泛调研，并根据机制厂的材料供应和生产条件试验确定。施工时，尽量采用自动计量添加，保证掺量准确。

（五）不同配合比的混凝土应通过试拌确定拌和时间，并在拌和时严格控制，不得随意减少。一般最短拌和时间不宜少于90s。

（六）严格控制布料操作，确保布料充足、均匀；振动频率、压力和时间等技术参数应经试验确定，不得按经验设定。

（七）根据机制厂的布局，确定合理的养护方式，制定养护方案，保证养护不留死角，并且随着季节和气温的变化，及时调整养护方案。实行养护专人负责制，按养护方案严格落实，并做好养护记录。

五、关键技术

（一）合理选择配合比，严格控制原材料质量。

（二）合理设置设备参数。

外形规格偏差

一、表现特征

构件外形尺寸有偏差，棱角不直，表面不平整。

二、产生原因

（一）布料量与设备振动参数设置不匹配，影响构件厚度尺寸。

（二）模具、托板变形。

（三）堆码场地未硬化或不平整，构件堆码受力不均匀，产生变形。

（四）晾晒区堆码层数过多，构件受压变形。

三、工程危害

影响构件观感质量，造成工程质量合格率偏低。

四、防治措施

（一）定期检查模具、托板，对出现变形的模具、托板及时更换。

（二）堆码场地按要求平整、硬化。

（三）严格控制晾晒区构件堆码层数。

五、关键技术

（一）设备选型合理。

（二）模具、托板状况良好，控制堆码高度。

外观质量缺陷

一、表现特征

构件表面裂缝、露石、缺棱掉角。

二、产生原因

（一）设备未定期检修、调试，振动频率、挤压力等降低，构件成型压制不密实。

（二）

布料机系统长期运行，造成布料不足或不均匀，构件成型后边角缺损。

（三）模具清理不干净，造成石子外露。

（四）养护不及时，混凝土收缩，表面出现裂缝。

（五）构件转运方式不当，挤压、磕碰。

三、工程危害

（一）影响外观质量。

（二）构件出运或施工中造成更多破损。

（三）重量不足，影响工程质量。

四、防治措施

（一）合理设置设备参数，保证足够的振动频率、压力和压制时间，并定期检查和校

准。

（二）模具及时清理干净，必要时可涂刷脱模剂。

（三）加强构件养护。冬季施工要防止冷缩裂缝产生；夏季施工要注意保持

混凝土湿润，防止干缩裂缝产生。构件成型初期要采取防雨措施。

（四）构件终凝前，不得从晾晒区转运；加强构件成品保护，优化转运、装卸工艺，尽量采取机械化转运方式，减少人工搬运，避免磕碰。

五、关键技术

（一）设备振动频率、时间、压力等参数。

（二）构件养护方式及成品保护。