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球磨机安装及使用管理规定

一、球磨机的安装

1.安装前准备：

（1）安装前应对筒体齿轮，进出料端盖，主轴承、传动轴承和减速

机等关键部件进行质量检查。

（2）安装是应先清洗零件，设备上已装好的零件，在试运转时应检

查其清洁程度，不符合要求时应予清洗，未经清洗的滑动部件不得使

其转动，带有方向性的零部件一定按图纸中的要求安装，不得装反。

（3）根据实测筒体长度及进出料端盖尺寸，与图纸所示尺寸比对，

考虑主轴承的轴向间隙，确定、修整两个主轴承的中心距离，以此进

行基础划线。

（4）两基础上纵横向中心线距离误差不得大于±8mm；标高允差为±

5mm（指一次混凝土表面）。

2.安装顺序

（1）主轴承部：轴承座先就位，待装上回转部件后再装轴承盖等；

（2）筒体、进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、大齿圈，其中筒

体上的人孔盖后安装；

（3）传动部：小齿轮装臵和齿轮罩等的安装；

（4）减速器、联轴器、液力偶合器、主电机等的安装；

（5）进料部、出料部的安装；

（6）稀油站及其润滑管路的安装；

（7）输水管路及电气部的安装；

3.主轴承安装

（1）清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位

臵安装在底座上；

根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸

（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。

（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。

（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，

局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过

100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。

（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，

转动必须灵活。

（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，

要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。

（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况

（7）主轴承润滑系统的安装

主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有

的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。

4.回转部分的安装

（1）进出料端盖上的吊环，仅用来吊运端盖本身，不能吊装整个回

转部分。

（2）组装筒体与端盖时，应将接触面上飞边毛刺和尤其等杂物清除

干净，并涂上202密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加

任何调整垫片。

（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺

栓均匀的紧固。

（4）齿圈与筒体的接触表面在装配前应将毛刺、防锈漆等杂物清理

干净、齿圈端面与筒体法兰之间结合紧密，如有间隙不得大于0.15mm

（5）浸出聊端盖及筒体的衬板间环形间隙，应采用木楔、铁楔等充

填物赛事，衬板与衬板之间的间隙应不大于15mm

（6）回转部分装至主轴承上时，需符合以下要求。

两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，

且应是进料端高于出料端。

两中空轴的中心线应在同一水平面上，在主轴承端面上间接测量，其

端面圆跳动不应超过0.8mm。

齿圈的径向跳动不应超过0.42mm。

齿圈的端面跳动不应超过0.22mm。

5.大齿轮的安装

(1)将齿轮罩底部初步就位，暂不固定；

(2)清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面，

锉平因刮伤造成的凸痕，并核查平面度；

(3)吊起回转部装上大齿轮、转动轮。直到大齿轮的径向圆跳动不得

大于0.36mm，摆差不得大于0.24mm后，均匀拧紧全部把合螺栓，并

将回转部正确平稳地落在主轴承座上；

(4)筒体衬板的安装

安装衬板时按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀地拧紧把

合螺栓，并注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。

6.小齿轮装臵的安装

(1)安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等主部零件

认真检查，去除毛刺、彻底清洗干净后再进行安装；

(2)将装配好的小齿轮装臵吊起，按预定的位臵放好，并对轴承座及

传动轴安装位臵进行严格检查，确保齿轮的啮合性能良好，同时将联

轴器半体安装好。

(3)将小齿轮装臵用螺栓固定，小齿轮齿面上涂红丹，盘动小齿轮轴，

使其与大齿轮啮合。

(4)检查齿轮副的接触率：沿齿长不低于60%，沿齿高不低于50%，接

触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.4~2.18mm。

7.联轴器、减速器、液力偶合器、主电机的安装

（1）将联轴器、减速器、液力偶合器、主电机仔细检查、去除运输

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