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包装行业润版及洗胶废水处理技术

近年来，随着互联网技术的不断发展和电子商务市场的繁荣，网

上购物逐渐变得越来越便捷。在这一背景下，物流行业也迎来了高速

发展的时代。与之相呼应的是，与网上购物息息相关的产品包装行业

也在迅速发展。

在印刷制版、润版、印刷及清洗过程中，会产生大量的油墨废水、

高浓度的冲刷冲板水以及乳白色的胶浆废水等不同类型的废水。这些

废水水量虽然相对较小，但COD浓度高、色度高、B/C比低，生物降

解难度较大。此外，废水中还伴有刺激性气味，并且在生产过程中具

有间歇性排放的特点，水质和水量波动较大。因此，此类废水需要得

到有效处理后才能排放，若直接排放将会对环境产生较大的影响。

本研究针对常州市某包装企业原污水处理系统出现的问题，进行

了详细的水质分析、实验、工程改造设计、调试及运营工作，并在此

基础上阐述了此类污水处理采用的工艺、处理效果以及调试运行的基

本参数。这些成果为类似废水处理提供了宝贵的参考，有助于推动企

业绿色生产和环境保护。

1、工程概况

1.1废水水质水量分析

本项目企业仅生产单一品种的彩盒，印刷过程中，印刷机自带油

墨盒组、胶辊均无需进行清洗或擦拭。上光过程中，印刷机自带水性

光油盒及上光过程胶辊也无需进行清洗或擦拭。本项目污水站处理废

水主要为润版废水，覆膜工段自动覆膜机、贴击凸卡工段贴卡机、裱

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卡工段半自动裱卡机及组装过程中的胶辊、抹布、胶水盒的清洗废水

及拖地废水。其中胶辊约每天清洗一次，设备自带胶水盒约半个月清

洗一次。废水产生总量为4000t/a。污水站处理设计量为20t/d，废

水主要来源于清洗过程中的胶浆废水，主要污染物为胶水颗粒。废水

中还含有一部分的异丙醇、润版液等。企业废水水质如表1可知。

1.2废水出水要求

本项目污水经污水站处理后接管进入当地污水处理厂进行处理，

污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2023)中B等

级标准和《油墨工业水污染物排放标准》(GB/T25463-2023)，标准值

见下表：

1.3改造前污水处理工艺

在对污水处理站进行改造之前，先通过调节池对进水水量和水质

进行调整。本污水处理设施采用了传统的A2/O工艺，涉及两段式厌

氧、缺氧及两级好氧阶段。生化处理后的出水经过混凝沉淀处理，沉

淀剂选用了传统的PAC和PAM药剂。处理过的污水通过接管排放，沉

淀物和混凝沉淀物则被送至污泥浓缩池，经过浓缩处理后，再通过板

框压滤进行脱水。脱水后的清液回流入调节池，而污泥则作为危险废

弃物进行外运处理。

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改造前主要污水处理装置大小见表1。厌氧池为敞口池，搅拌污

泥。厌氧池容积为12m3，有效容积在10m3左右，废水设计停留时间

为12h，设计进水COD浓度为3000mg/L，实际进水COD为6000mg/L

计算，厌氧COD容积负荷为由5kgCOD/m3*d上升至10kgCOD/m3*d。

实际运行过程中，厌氧系统COD负荷高于设计。

除了厌氧系统外，生化系统缺氧池利用穿管曝气，容积为7.5m3。

好氧池采用穿管曝气，容积大小为25m3。厌氧系统设计负荷为70%，

生化缺氧和厌氧池的COD容积负荷分别为4.8kgCOD/m3*d和

1.44kgCOD/m3*d。混凝沉淀系统，PAC池及PAM池容积分别为2.5m3，

设计停留时间为2.5h。混凝后沉淀池表面积为3m2，设计表面负荷为

0.5m3/m2*h。

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1.4改造前污水处理问题

该项目的废水主要受COD影响。在项目启动初期，出水满足了接

管标准。当进水总量增加时，出水COD浓度随之上升。同时，生化处

理系统的污泥吸附大量胶浆颗粒，使泥水混合物变得越来越乳白。污

水处理构筑物的池壁产生了胶浆聚合固体，其粘性极强。随着运行时

间的推移，污水站的生化处理系统处理效果逐渐下降，这表明改造前

的污水处理流程并不能满足废水处理的需求，这种情况抑制了污水站

生化系统活性污泥的活性，影响了其处理效果。根据前期的污