连铸机设备构造及作用.pdfVIP

连铸机设备的结构，性能参数，及工艺流程

概述：

精炼出的合格钢水包，通过天车吊在大包回转台的受包位子，钢包回转台开始旋转，通过，

启动——低速——高速——低速——浇注位置停止。中包车把中包送到浇注位子准备开浇，

开浇后在振动装置的作用下使结晶器往复运动，以防结晶器与铸坯粘连，并使铸坯沿结晶器

内腔向下运动，在引锭杆的作用下，从结晶器口出来，在足棍，123段的二次冷却水冷却，

导向棍子的作用下钢坯呈弧形状，进入拉矫机，在拉矫机的作用下把弧形状，矫正，在出拉

矫机进切前辊道的时候，脱定缸把坯子和引锭杆脱开，引锭杆进入存放位置，坯子进入切

前辊道，坯子进入切前辊道，在达到设定长度时，夹紧气缸把坯子夹紧，随着坯子运动，火

焰切割机把坯子切断，坯子进入切后输送辊道，再进入出坯辊道，到位置后，翻钢机把坯

子翻到轨道上，坯子数量达到要求数量时，移钢机把坯子推到翻转冷床上冷却。

一：大包回转台

1结构：主要由底座，回转臂，驱动装置等组成，其中底座和回转臂通过回转支撑相连接

2性能参数

形式：蝶式，液压单臂升降，机械回转，带大包加盖装置，称量装置

回转半径：4800mm任意角度回转回转驱动：交流变频电机，齿轮减速机

第一：改变感应电机的极对数p。

第二：改变感应电机转差率s

第三：改变电源频率f

回转速度：1rpm升降行程：800mm提升速度：1.2m/min称量装置：称重传感器，4个/

单臂

3：使用和维护

1，定期检查各润滑点的润滑是否正常，特别是回转支撑的多点润滑，传动大减速机的自

身润滑及各自交接部位润滑

2定期检查各钢结构，如底座，回转臂，回转支撑等，发现有开裂或变形缺陷时，要及时

处理

3定期检查各紧固件螺栓，螺母有无松动现象并及时紧固，特别是预紧力地脚螺栓，发现

问题及时处理，大概运转400，500个小时必须检查一次

4定期检查各传动部位以及各活动关节部位运作是否灵活正常，轴及轴套是否严重磨损和

损坏经常检查各接近开关的限位是否准确，响应是否灵敏

二：中包车

1功能：中间罐车在浇注位和烘烤位之间承载和运送中间罐，中间罐在车上可以升降，横移

调整

2结构和作用：中间罐车型式为高低腿式、中间罐车包括车体，升降，横移装置，传动装置，

供电装置等部件，传动装置由交流调速电动机和轴装减速机直接驱动车轮。供电装置采用电

缆拖链

3性能参数

最大载重量：70T

轨道中心距：6150mm

轮距：9000mm

传动减速机：QSC20-114-P-H1-YZPS132M-4P-270°

速比：114

传动功率：2*7.5KW

电动机型号及转速：YZPS132M-41465r/min轴承22322

车轮直径：500mm

升降行程：400mm

横移行程：75mm

供电方式：电缆拖链

4润滑要求

润滑点润滑周期润滑油脂种类

设备名称润滑部位周期润滑方式加油方式油类代号

轴装减速机6个月油浴罐注

中间罐车车轮轴承1个月1个月油枪锂基润滑脂2#

导向装置15日15日油枪锂基润滑脂2#

润滑油：L-CKD-100-200齿轮油

主要标准件：轴装减速机2个，电机2个，轴承22322,8个，升降液压缸4个，横移液压缸

2个。

三：结晶器振动装置

1性能参数：

浇注半径：R8m

振动形式：全弹簧钢板连杆机构

振幅：±0mm，±3mm±，4.1mm

振动频率：60-280r/min

振动方式：仿正玄曲线

减速机：CWU160-4.8-IF

电动机：YZPF160M4-4(B3)1465r/min11kw

2结构

振动装置由固定框架，传动臂，振动框架，弹簧钢板导向装置，驱动装置组成。振动框架与

传动臂，弹簧钢板，固定框架形成连杆机构，保证结晶器产生仿弧形振动，为了保证结晶器

对弧准确和受热膨胀时不产生位移，振动框架上设有固定结晶器的俩个定位销孔和四个紧固

螺栓。

驱动装