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生产车间质量管理制度

生产车间质量管理制度

一.目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、定

性，特制定本此规定。

二范围

本规定合用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产

三.职责

3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放：

3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理：

3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；

四，规定

4.1车间操作者；负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产

品的质量负责：

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标

准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验下（序检验上

序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品浮现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或者组长相互对作

业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3技术检验员负责产品件专检；

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产

品质量特性进行专项检验。

五.内容

5.1.下料车间:

5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，耍严格

执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班

组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格:如

果产品不合格，应及时对己经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并

隔离放置。

5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对

生产的产

品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判

定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标

识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追

踪；

5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及

对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助

并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现

象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好

交接工作并进行跟踪：

5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，

直接对相关责任人员及管理人员赋予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通

报，情节恶劣者直接赋予开除处理，并取销当月工资；

5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接

赋予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接赋予开除处

理，并取销当月工资；

5.1.6下料车间产品报废率为2%o,每超出一个点，对直接生产班组，在当月

绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；

5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修：

5.L8.13件以下者赋予警告处理，并车间通告；

5.1.8.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

5.1.8.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；

5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修

的；

5.1,9.1在2%Q报废率范围的，赋予警告处理，并车间通告;

5.1.9.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格XI.5倍”的罚

款；

5.1.10所有处罚条例直接关部门领导；

5,2合装车间；

5.2