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仓库奖惩制度（集锦7篇）

仓库奖惩制度第1篇

收(含退货退料、受托加工)料、发(含备料、补料、发外加工、销售

出货、报废)料、物料转移(仓库转移、制程转移、制程委托)、单据处理、

帐务处理、责任区管理、公共环境、设备维护保养、工作服从、服务与沟

通、值日生职责、领导者责任。

一、收料处理：

供应商送货收料、受托加工收料、客户成品退货接纳、现场因订单取

消或物料不良需退货供应商之退料接受、制程产品入库。

1、供应商送货收料，仓管员必须核对采购订单，如有无单或超过订

单数量应及时提报采购，书面同意后增补采购订单方可收料并作记录；客

退货品须依据业务的收退货品相关通知才能收货，收货后须及时清点实物，

告知业务，必须取得退货单；

2、受托加工收料，必须有业务的受托加工通知单，凭单过磅核数并

及时通知加工车间领取受托加工物料，加工返仓后告知业务办理物料出厂

手续；

3、对所收物料或客退货品(业务报检)必须及时报检，不得有影响生

产现象；

4、确保所收物料或客退货品之型号、数量准确，物料品质状态明确，

凡三项中有一项有误，当追溯上工序更正，或拒收，执行要有力，不得使

所收物料或退货品之型号、品质、数量不符；收料记录要准确无误，方便

查询。

5、物料或退货品检验后，须依检验结果及时归位和处理，检验之合

格品当与责任人交接清楚，使责任人正常接管物料，不良品当即隔离并有

明显标示；

6、现场等部门退料，对所退物料状态必须与检验结果相符，并有品

管检验单及退料单，做到手续齐全，手续不齐一律拒收；

7、车间产品入库，必须有车间的报检单并有品管确认合格后，方可

对实物进行验收入库存放；

8、物料点收后须及时入电脑账，做到信息反映及时、帐物一致，若

执行不力，当追究物料接纳人责任；

9、当所收物料或退料有异常或差异时应及时反馈(含填写进料差异明

细表)并及时处理，不能处理的报请主管处理；

二、发料：

生产部门提出领料备料、业务出货预定备货、成品出货装卸放行、生

产现场补料、材料发外加工、供应商物料品质不良退货。

1、备料补料或备(出)货时须仔细核对对物控下发的排产计划单、业

务开出的销售出货通知单，保证物料产品与单据一致，若有领料部门、业

务投诉或内部稽查数量或物料产品有不符者，应予以及时处理；

2、备料备货出货时若发现表单有问题或不符手续(如品号或数量或修

改不清)视情节当报生产主管、业务或修改单据及电脑资料，确保发料出

货扣帐一致；

3、委外加工发料或成品出货须依有关程序或指导书作业，不能使型

号、数量有误，须手续齐全，否则不予放行；

4、不良品需退供应商，应按退货管理程序的作业指导书，严格分类

并包装好，并按品管签发的‘外协外购产品进货检验报告’上的处理意见、

时限及对策进行退货并及时入电脑帐反映执行状况；

5、现场补料一律凭有效单据作业，不得无单补料；特殊情况，暂先

登记并签名后必须补单；

6、物料或成品异动后须及时入电脑做单，做到帐物一致，若执行不

力，当追究发料发货人责任；

7、暂借或对数量等有争议之物料补料，且无法开单者，对方应向仓

库打借条签名确认方可补给并需做好相应记录。

三、物料转移：

资材仓库之间转移、因制令需求须增减仓库帐的制程直接移转或制程

延伸之委托加工、制程与仓库之直接移转

1、移转物料必须凭单作业，单据移动与物料移动必须同步；

2、仓库移转(调拨)物料必须有生产制令或采购业务之联络单或品管

之不合格处理报告、工艺变更通知单或依仓库物料归类定位原则；

3、因生产需求的通过制程(上工序转下工序)的直接移转，需增减仓

库帐的物料必须知会仓库点数确认并制单入账，仓库必需主动掌控，经常

清查该类物料，不得超出1%盘差率；

4、制程委托加工时当认真清点待发物料及数量，入ERP系统中委外

加工模块登录型号、数量、外托厂商、委托加工工序，外发日期，开出《委

外加工出仓单》作放行，外发日期须记录无误，不得清点有误或记录不准

而影响帐实相符；

四、单据处理：

正确使用各类单据、开立单据必须符合规范、必须做好单据归类整理

移转和归档工作、加强单据管理

1、仓管员必须正确使用各类单据，并有义务指导和纠正其他部门及

人员正确使用单据，如滥用