纸和纸板 色牢度评价试验 编制说明.docx

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《纸和纸板色牢度评价试验》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等

1.任务来源

2023年12月28日，国家标准化管理委员会批准下达了《纸和纸板色牢度评价试验》制定计划，计划项目号T-607，全国造纸工业标准化技术委员会组织该标准的起草工作。

2.制定背景

随着造纸产品个性化需求的不断增强，彩色纸的需求量越来越大，如彩色纸巾纸、彩色文化用纸、彩色包装纸等。对于彩色纸而言，消费者比较关注的是其色牢度，在使用过程中，如果色牢度不好，产品脱色严重，一是影响使用，二是产品的安全性存在较大风险，特别是对于餐巾纸、食品包装纸、婴童用生活用纸和文化用纸，使用时与口或食品接触，更加值得关注。同时，在回收利用过程中，与颜料油墨打印/印刷的纸张可以利用脱墨提高白度不同，这些染色或者使用染料油墨打印/印刷的纸张只能通过漂白来提高白度。理想状况下，使用过程的色牢度越高越好，回收利用过程中的色牢度越低越好。多年来，造纸领域一直没有评价纸和纸板色牢度的试验方法，导致产品标准中只能规定产品不应脱色，但无法进行评价，可以说是形同虚设。

2020年，ISO发布了ISO21896:2020《纸、纸浆及回收纸染色纸产品和染料油墨印刷纸产品的脱色试验》国际标准，为纸和纸板色牢度的评价提供了科学依据。将用染料染色和/或用染料油墨印刷的纸和纸板按照规定方法碎解成浆，然后利用两种漂白方法分别对纸浆进行漂白，将未漂纸浆、漂白后的两种纸浆分别制备成衬垫，测定纸浆漂白前后所制衬垫的光学值，计算每种漂白方法对应的纸和纸板的脱色指数，以评估纸和纸板的色牢度。

3.起草过程

（1）2024年1月～2月，成立标准起草小组；

（2）2024年3月～6月，开展前期调研及标准验证样品征集等准备工作；

（3）2024年6月～8月，标准起草小组对国际标准ISO21896:2020进行翻译、校对，完成标准译文，开展了试验方法的确认验证工作，并按照GB/T1.1要求完成工作组讨论稿；

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（4）2024年9月，完成标准征求意见稿。

二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技术内容的对比

1.国家标准编制原则

本标准按GB/T1.1—2020给出的规则起草。

2.主要内容及其确定依据

2.1范围

本文件描述了一种评价纸和纸板色牢度（脱色性能）的试验方法，适用于用染料染色和用染料油墨印刷的纸和纸板。本文件不适用于用颜料油墨印刷的纸和纸板。

2.2原理

将用染料染色和/或用染料油墨印刷的纸和纸板按照规定方法碎解成浆，然后利用本文件列出的两种漂白方法分别对纸浆进行漂白，将未漂纸浆、漂白后的两种纸浆分别制备成衬垫，测定纸浆漂白前后所制衬垫的光学性能值，计算每种漂白方法对应的纸和纸板的脱色指数，以评估纸和纸板的色牢度。

2.3测试步骤

2.3.1纸浆制备

称取部分样品按规定测定试样水分。另称取约200g风干试样并记录准确质量，将试样切成2cm×2cm的碎片。用热水将水力碎浆机预热到（50±2）℃。将全部试样放入水力碎浆机，然后加入适量（50±2）℃热水使碎解浓度为10%（w/v）。碎解30min，碎解后的纸浆一部分用于制备未漂纸浆衬垫（约30g，以绝干计），剩余部分用于连二亚硫酸钠漂白和过氧化氢漂白。如果样品30min未能完全碎解，可增加碎浆时间，但不添加化学品。

2.3.2连二亚硫酸钠漂白

称取相当于（30±0.5）g或（60±1）g风干浆的纸浆，并将其放入密封的玻璃罐中。计算并量取所需的热水（50℃),先用部分热水将纸浆稀释至约3%的浓度。然后在搅拌状态下用硫酸将纸浆的pH值调节至6.8±0.2，必要时加入鳌合剂，接着将氮气通入玻璃罐中5min至10min，以除去存在的空气。

称取所需质量的连二亚硫酸钠并配置成浓度为10%的溶液。将新配制的连二亚硫酸钠溶液尽快倒入玻璃罐中，停止搅拌，然后将剩余热水倒入玻璃罐中并密封。小心

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地将玻璃罐放入恒温（50±2）℃的水浴中反应45min，反应过程中搅拌纸浆几次。45min后，打开玻璃罐，开始制作衬垫。

2.3.3过氧化氢漂白

称取相当于50g或100g风干浆的纸浆，计算并配制漂白过程中将纸浆浓度稀释至10%（w/v）所需的漂液。将纸浆预热至70℃,向纸浆中加入漂液并手动混合均匀。将纸浆转移至塑料袋中，尽可能多地去除塑料袋中的空气，然后密封塑料袋并小心地放入70℃的恒温水浴中进行漂白。在90min的漂白过程中，将塑料袋中