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用三菱PLC-FX2N与F940的PID

控制恒压供水

LT

一.控制的要求:

〔1〕有两台水泵,按设计要求一台运行,一台

备用,自动运行时泵运行累计100H轮换一次,

手动时不切换;

〔2〕两台水泵分别由M1、M2电动机拖动,电

动机同步转速为3000转/min,由KM1、KM2

控制;

〔3〕切换后起动和停电后起动须5s报警,运行

异常可自动切换到备用泵,并报警;

〔4〕采用PLC的PID调节指令

〔5〕变频器〔使用三菱FR-A540〕采用PLC

的特殊功能单元FX0N-3A的模拟输出,调节电

动机的转速;

〔6〕水压在0~10kg可调,通过触摸屏〔使用

三菱F940〕输入调节;

〔7〕触摸屏可以显示设定水压、实际水压、水

泵的运行时间、转速、报警信号等;

〔8〕变频器的其余参数自行设定。

二.软件的设计:

1.I/O分配

〔1〕触摸屏输入,M500:自动起动;M100:

手动1号泵;M101:手动2号泵;M102:停止;

M103:运行时间复位;M104:去除报警;D300:

水压设定。

〔2〕触摸屏输出,Y0:1号泵运行指示;Y1:

2号泵运行指示,T20:1号泵故障;T21:2号

泵故障;D101:当前水压;D502:泵累计运行

的时间;D102:电动机的转速。

〔3〕PLC输入,X1:1号泵水流开关;X2:2

号泵水流开关;X3:过压保护。

〔4〕PLC输出,Y1:KM1;Y2:KM2;Y4:

报警器;10:变频器STF。

2.触摸屏画面设:

根据控制要求及I/O分配,按下列图1-1制作

触摸屏画面。

〔三菱F940触摸屏的画面制作

图1-1〕

3.PLC的程序:

(1).根据控制要求,PLC程序如下列图2-1,

3-1所示。

〔PLCFX2N-48MR的程序梯形

图图2-1〕

〔PLCFX2N-48MR的程序梯形图

图3-1〕

(2).PLC的关键性程序结构简述:

PLC得电后,通过程序把模块中的摸拟量压

力信号转化成压力数字量(D160),将压力的数据

存放器D160的值除以25以校正压力的实际值

(由特殊功能模拟模块FX0N-3A的资料可知:因

0—10kg对应的是数值是0—250,所以压力与数

值的关系是1:25)。

在该系统中我们规定了电动机同步转速为

3000转/min,所以同步转速的设定低于3000

转/min对电机的保护是有好处的,这里我们把转

速设定为不能超过1250转/min,那么数值与通

过PID程序运算的MV〔输出〕值D150〔即电

动机转速量〕的关系为1:5(由特殊功能模拟模块

FX0N-3A的资料可知:因数值是0—250对应的

是0—1250转/min,那么数值与转速的关系是

1:5),所以电动机的转速实际值校正数

D102=D150×5÷10〔其中除以10是因为所有实

数参与PID的SV设定值D500,PV当前

值D160,运算都是以1000%参加的。所以要

得到MV输出值D150的实际数值需要除以

10〕。

因该系统中电机的转速是与压力成正比的,转

速加大;压力也加大!〔这里要注意:动作方向

【S3】+1,当前值PV,D500设定值SV,D160;

即bit=1,选择逆动作〕所以将压力数字量存放器

D160用于PID程序的PV〔当前〕数字量做为

时刻检查管内的当前压力状况。

4.变频器设置:

〔1〕上限频率Pr1=50Hz

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