高桩码头预制梁板安装质量通病防治措施.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES23页

高桩码头预制梁板安装质量通病防治措施

水上预制梁板安装是高桩码头施工的重要工序，安装质量直接关系到码头的

结构安全性和可靠性。

一、表现特征

（一）构件安装后，纵向轴线偏差大，造成整体线型不顺直。

（二）构件安装标高偏差大，影响顶部现浇混凝土面层浇筑质量和厚度控制。

（三）梁类构件竖向倾斜或标高控制不准确，造成后续面板安装困难。

（四）预制构件安装搁置长度偏差大，梁端头扭斜，板缝宽窄不一。

（五）预制构件安装坐浆不饱满或过厚，未勾缝处理。

（六）预制构件外伸钢筋错位、碰撞，被随意切割处理。

（七）预制构件安装临时加固措施不及时、不稳固。

二、产生原因

（一）质量意识不强，重视不够，没有制定符合现场工况条件和吊装设备的

质量控制措施。

（二）测量放线不准确，仪器设备未定期自检,存在误差。测量人员计算、

操作有差错。

（三）搁置面标高存在较大偏差或不平整。

（四）预制构件尺寸偏差较大，造成安装质量缺陷。外伸钢筋位置偏差，造

成构件安装时轴线无法准确控制。

（五）板类构件搁置长度不均，板端缝宽窄不一，且部分缝宽较大。

（六）支座砂浆铺设未满铺，厚薄不一致。

（七）船机设备性能不满足要求，造成安装偏差大。

三、工程危害

（一）坐浆不连续、不饱满，造成结构荷载和使用荷载不能有效均匀传递，产生微量变形，进而造成混凝土面层裂缝。

（二）构件安装标高偏差大，造成现浇混凝土面层厚度偏差，容易产生裂缝，影响整体质量。

（三）码头分段施工、分段放线、分段安装，累计偏差造成码头前沿、后沿线不顺直，影响码头整体观感质量。

（四）预制梁外伸钢筋严重错位后，连续梁的外伸钢筋焊接质量得不到有效保障，钢筋传力不均，影响结构安全。

四、防治措施

（一）梁板预制施工前，认真研究分析梁板设计图，如存在钢筋位置碰撞情况，及时联系设计单位，对钢筋位置进行优化调整。加强预制管理，准确控制构件外形尺寸。

（二）加强施工人员质量意识和管理力度，根据实地工况条件和设备能力制定构件安装控制与调整措施，并绘制梁板安装图，确定合理的安装顺序，并进行详细技术交底。

（三）测量仪器和工具应定期自检并按期送到有资质的检验单位检验和校正，消除系统偏差。

（四）严格控制桩帽、横梁等下部构件的轴线、标高，减少累计误差，为后续梁板安装创造有利条件。

（五）测量人员要加强现场测量和内业计算的复核，搁置点位置应结合下部构件（现浇桩帽、横梁等）、预制梁板的偏差情况进行合理调整，减少累计误差的影响。

（六）搁置面标高测量统计好后，进行全面复核，对偏差超过标准的部位进行预处理。搁置面标高偏高时，对超高部分进行凿低、找平处理；搁置面标高偏低时，若偏差不大，可采用垫钢板，砂浆找平的方法处理，若偏差较大则可采用细石混凝土做台口，养护达到强度后再进行构件安装。

（七）预制构件出厂前和到现场后应有专人负责校对验收，查对构件编号、数量、外露钢筋位置、几何尺寸等。

（八）根据现场安装顺序制定构件落驳图，构件按照落驳图组织出运，到场后进行有序安装。

（九）合理选择施工时间，尽可能避开不利外界条件（如大风、涌浪、雾天等）的影响，确保测量放线和构件安装精度。

（十）根据构件的尺寸、重量、吊距，结合现场水文、气象条件和工程特点，选用合适的起重安装设备，保证安装精度。

（十一）安装前根据放出的轴线位置，仔细检查外伸钢筋的分布位置，对可能产生碰撞的钢筋进行预先调整。

（十二）坐浆砂浆应选用中砂并过筛，砂浆铺设范围应略大于搁置面积，厚薄均匀，构件安装后及时抹平、勾缝。

（十三）预制板安装时，严格按照搁置边线安放，控制相邻构件错牙及缝宽。在板与梁顶钢筋接近时放慢速度，过程中将碰撞钢筋适当调整，确保构件垂直放下。

（十四）梁、板安装调整到位后，应采取必要的临时加固措施，尽快组织人员进行梁板接头钢筋的调整、焊接，及时浇筑接头、接缝混凝土，使结构形成整体，保证结构的整体稳定性，防止风浪等恶劣条件造成结构失稳。

五、关键技术

（一）保证搁置面标高准确。在搁置台口安装控制线测放后，复核台口顶面标高，如偏差超过1cm以上的必须处理，超高应凿除超高部分并用1：2水泥砂浆找平，低于标高处用同标号细石混凝土填补，保证填补面平整，并精心养护。

（二）安装放线应弹出安装中心线和边线，严格控制安装误差。后续分段施工放线应参照前一施工段进行整体校核，并在允许范围内进行合理调整纠偏，确保安装轴线的顺直。

（三）对构件钢筋分布位置进行设计优化，减少构件之间外伸钢筋位置相碰的情况。