采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇).pdfVIP

采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)

采煤工作面放炮安全技术措施1

(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五

不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;

不崩倒、崩坏支架;

不崩翻刮板输送机;

不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;

不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落

入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以

提高煤炭采出率;

炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以

减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;

爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高

经济效益。

另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特

殊的安全要求,概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证

的煤矿许用和煤矿许用。

1

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员

担任。

放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放

炮员一人操作。

(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行

“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。

如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时

附近20m以内,都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充

填封实。

严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有

以下几种:

(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节

理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单

排眼,如图5--7所示。

炮眼与工作面煤壁的夹角为~

(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~

,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为

双排眼,如图5-8所示。

如上、下两排眼互相错开,又称三花眼。

2

底眼位于工作面下部,靠近底板。

它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出,起掏槽眼的作用,为

中间眼和顶眼的爆破创造条件。

底眼在垂直面上有俯角,俯角为~,眼底距底板约左右,以不留底煤

而不破碎底板为原则,使底板保持完整,又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。

它的作用是进一步扩大底眼掏槽,保证顶眼在对顶板震动极小的

情况下,顶眼位于采煤工作面上部,靠近顶板。

它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。

顶眼在垂直面上有仰角,一般为5°~10°,眼底距顶板~,视煤质软硬

及煤的粘顶情况而定,以不破碎顶板的完整性为原则,如顶板不稳定时,

则顶眼行顶板

(三)采煤工作面爆破参数确定炮眼角度采煤工作面的炮眼,顶眼

一般有仰角,底眼有俯角,视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。

炮眼与煤壁在水面的角度,一般为65°~75°。

煤质较软时取较大值,煤质较硬时取较小值。

由于绝大多数炮眼都是在一个面的条件下爆破,所以炮眼的水角

度都不宜过大,否则将降低炮眼利用率,使煤体得不到充分爆破,但又

不能过小,否则爆破时将大量的煤块抛向采空区,并易崩倒工作面支架,

既造成煤炭资源损失,又不利于安全生产。

当采用机械化采煤,因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时,炮眼的水

角度则可大些。

3

炮眼深度采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺

要求。

炮采工作面一