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塑料成型工艺与模具设计试题及答案

1.

在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具

温度的控制。

2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调

湿处理。

3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大

类，根据不同的用途进行分类。

4.

在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下

让塑件留在动模上。

5塑料通常由树脂和添加剂组成。

6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主

要用于成型热固性塑料件。

7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必

要条件。

8.

注射模的浇注系统包括主流道、分流道、口和冷料穴

等组成。

9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。

10.

导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。

11.

树脂分为天然树脂和合成树脂两种。

”

12.，即压力、时

注射模塑最主要的工艺条件是尸要素

间和温度。

1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN

。

2.

注射机料筒温度的分布原则是前高后低。

3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。

4塑料模失效形式不包括冷却。

5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。

6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。

7

.

注射模导向机构不包括推杆。

8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。

9.推出机构零件不包括型芯。

10.

压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于

加工制造。

11.天然树脂包括松香。

12.

塑料模具结构零件不包括成型作用。

13.包括树脂。

稳定剂不

角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。

此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其

他物品(1分）。

2.10

请简述多型腔模具的优缺点。(分）

答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的

3

塑件，提高生产效率，降低成本(分）；可以灵活调整模具

的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少

模具的占地面积和存储空间(2分）。缺点是制造成本较高

1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多

(

1分）；还有可能出现一个腔位出现问

的注塑机和操作人员(

题，影响整个生产线的正常运行(2分）。

3.请简述注塑成型工艺中的冷却系统的作用和设计原则。

13分）

(

答：注塑成型工艺中的冷却系统的作用是降低塑件的温度，