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生产现场管理规定

是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理

规定，以确保生产活动的安全、高效进行。以下是一些常见的生产现

场管理规定：

1.严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方

可进行操作。

2.生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物

堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。

3.严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。

4.禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行

垃圾分类和处理。

5.必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套

等。严禁违规操作，如不戴安全帽等。

6.禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健

康和工作安全。

7.严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火

柴、打火机等。

8.必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设

备。

9.禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和

检修。

10.禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作

效率和安全。

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以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企

业不同而有所差异。企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并

严格执行。

生产现场管理规定（2）

一、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转

序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐

全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得

有障碍物。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文

件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检

查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标

准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

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5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申

请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审

批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格

方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废

手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状

态。

三、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量

职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情

况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自

检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检

查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清

不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、

不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识

明显、数量准确、处理及时。

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四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格