拦水坝工程施工方案.pdfVIP

拦水坝工程施工方案

钢筋工程

㈠钢筋加工

钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋

加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电

弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分

别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮

盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

㈡钢筋运输

钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。

钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。

㈢钢筋安装

钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用

人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，

严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的厚度，在

非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁

丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土

保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专

人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋

直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。

钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，

并符合设计及相关规范要求。

模板工程

㈠模板规划原则

⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到

协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平

整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永

久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业

建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，

表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。

⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。要

求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，

不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的

模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行

控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收

仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，

正交排列。

⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，

不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。

⑷要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的

面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止

水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后

结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到

清水效果。

⑸模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装

拆便捷高效，后期工作简单。

⑹尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可

能减小工程投入。

㈡模板具体规划

1、断面形状规则的混凝土全部采用木模及配合钢制散模进行拼

接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。

2、墩墙墩头圆弧段采用定型模板，以确保浇筑混凝土质量达到

设计要求。

3、较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条

的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的

采用钢支撑木模板。

4、预制大梁、门槽、梁、板、柱等特殊部位采用定型组合钢模

板支模。

5、为保证止浆带骑缝，采用止浆带定型组合钢模板。

㈢模板具体方案

施工程序：模板设计、制作→测量放线→运输→组装→

模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。

㈣模板的制作、安装及拆除

⑴模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝

质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。

⑵模板安装时（特别是对不装修混凝土外表面），第一层模板采

用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡

胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。

⑶为了减少塔机的辅助吊装任务，如仓面条件允许，配备仓面

汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。

㈤模板施工质量保证措施

⑴模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其

刚度