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预留钢筋锈蚀质量通病防治措施

在正常的施工进度下，水运工程的预留钢筋锈蚀的防治，一般不需要专门进行处理，但如果钢筋暴露时间较长，在恶劣的海洋气候综合影响下，外露钢筋锈蚀发展很快，会影响结构安全和结构寿命

一、表现特征

（一）钢筋表面产生片状及颗粒状的老锈。

（二）钢筋经除锈后，实测钢筋直径（截面积）减小，螺纹钢筋肋高显著减小。

（三）裸露的钢筋根部（与混凝土的交界处）锈蚀情况更加严重。

二、产生原因

（一）工程用钢筋没有采取防锈措施，暴露在空气中，很容易锈蚀。

（二）水运工程多数处于海洋环境下，含有氯离子的潮湿空气更容易造成钢筋的锈蚀。

（三）在易于积水的预留钢筋根部，锈蚀的发展速度更快，锈蚀更严重。

三、工程危害

（一）钢筋锈蚀造成截面减小，承载能力降低，钢筋的力学性能退化，如强度降低、脆性增大、延性变差等。

（二）降低了混凝土对钢筋的握裹力，使混凝土内钢筋应力不能充分发挥，或构件承受荷载时，钢筋应力过大，可能使钢筋到达屈服而造成构件的脆性剪切破坏。

（三）锈蚀的钢筋在埋入混凝土后，相比较未锈蚀的钢筋，其锈蚀速度明显加快，钢筋锈蚀产生膨胀，使混凝土沿钢筋方向产生裂纹甚至保护层开裂剥落（俗称“暴筋”），造成结构损坏。

四、防治措施

在防护前应对所有的钢筋采用钢丝刷进行除锈，并对钢筋与混凝土交界部位清理、凿毛，用漆刷除去灰尘，使其表面洁净，再进行钢筋表面防锈处理，常用方法有：

（一）素水泥浆涂刷。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制成素水泥浆涂刷钢筋，水灰比W/C=0.45，使用毛刷分两层涂刷，在第一遍初凝后涂刷第二遍，二遍初凝后采用土工布覆盖养护。

优点是施工方法简单，易于操作，并随时可以观察到涂刷效果，补刷方便。缺点是素水泥浆不密实，涂层薄，而且在大气中很快被碳化，并容易脱落，需经常补刷。

试验表明，在潮湿大气中，用水泥浆涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。

（二）掺801胶水泥浆涂刷。水泥浆配置采用P.O42.5普通硅酸盐水泥和水、801建筑粘接剂（俗称801胶水）配制成水泥浆，配合比∶水泥∶水∶801胶水（W∶C∶J）=1∶0.3∶0.15。涂刷方法同素水泥浆施工。优点是施工方法简单，易于操作，并随时可以观察到涂刷效果，补刷方便。和素水泥浆相比，提高了抗裂性和密实性。缺点是根部钢筋锈蚀严重情况改善不大。

（三）环氧树脂类涂刷。采用15%～20%丙酮稀释剂，加5%～7%固化剂，配置好后使用毛刷涂刷。涂层厚度通过调整稀释剂掺量和涂刷遍数决定，结合涂刷是否均匀，一般涂刷两遍。

优点是涂刷效果好，能有效地阻锈。

缺点是价格昂贵，不易施工，且涂刷后影响混凝土握裹力。

（四）阻锈剂涂刷。使用阻锈剂定期涂刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察和及时补刷处理。

（五）填充低强度等级混凝土法。用低强度等级的混凝土（C7.5或C10等）将钢筋包裹在内。

优点是阻锈效果好，能有效地阻锈。

缺点是不能直接观察到防护效果，并且在续建时必须彻底将低等级混凝土全部清除，费工费时，投入较大。

（六）“PVC套管水泥砂浆+掺801胶水泥浆涂刷”组合法。采用φ80mmPVC管，按110mm长一段断开，注意要保持断口平整，再沿竖向切开后套在钢筋根部，内填1∶2.5水泥砂浆，砂浆要填充饱满，顶部为防止积水做成圆包。

上部钢筋使用掺801胶水泥浆涂刷。

五、关键技术

洋山深水港区工程某接岸结构现浇承台顶部预留有φ25Ⅱ级螺纹钢筋，分别采用“掺801胶水泥浆涂刷（工艺一）”和“PVC套管水泥砂浆+掺801胶水泥浆涂刷（工艺二）”的工艺进行处理，经一年多观测数据结果的对比（见下表①），工艺一和未采取防腐措施外露钢筋均不同程度受到锈蚀损害，外表见明显的锈蚀层。但工艺二综合了涂刷水泥浆和填充低强度等级混凝土法的优点，根部钢筋采用PVC套管后保护效果好，工时较省，很好地解决了根部钢筋锈蚀严重的问题。