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人工挖孔桩施工工艺及质量标准

人工挖孔桩施工工艺及质量标准

1.1适用范围

人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地

下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及

含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对

有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤

泥或淤泥质土层不宜使用。

1.2工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢

筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输

架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、

水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支

第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位

（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放

钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插

桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土（随浇随振）

1.3施工工艺

1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础

平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中

心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进

行复查，办好预验手续后开挖。

（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）

2、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及

周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋

⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类

有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结

合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直

径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷

射混凝土护壁。

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、

扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽

钢或角钢做成的内钢圈作

为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便

操作。

⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井

圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面

井壁厚度增加100～150mm。

⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖

排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。

（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）

4、浇筑第一节护壁混凝土

⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍

落度控制在100mm。

⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣

密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、

漏水现象时，应及时补强。

⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁

的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁

的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支

架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭

设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选

择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用

的电葫芦、吊笼等应安全可靠，