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给水钢管安装施工方案和施工方法

1、钢管管材和焊接材料的采购和检验

1.1对材料质量证明文件进行检查：

◆选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。

◆检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质

量证明书、产品标识。

◆管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、

钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、

延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工

艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。

◆焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、

批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊

接检验结果等。

1.2材料外观质量检验：

主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝，焊条药皮

有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。

1.2.1实测实量检验：

主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选

定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料

规范要求。

1.2.2对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：

一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和

化学成分进行抽样复检：

◆到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不

符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异

议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单

位。

◆国家规范有明确规定的，如合金钢管道组成件应采用

光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

2.管道除锈

进场的管道在防腐前必须经过除锈处理，除锈等级按设

计要求符合GB8923-88标准中Sa2.5或St3等级，本工程钢

质管道为DN630*12mm，根据其管型，外表面一般采用电动砂

轮打磨机或高压喷砂打磨，内管壁采用电动砂轮打磨机打磨

后进行吹扫，在防腐涂层施工前管道除锈必须通过建设单位

和现场监理检查验收。

3、管道防腐

（1）漆料配制

漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明

书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，

应静置熟化15~30min，熟倾时间视温度的高低缩短或延长，

常温下使用周期4-6h。

（2）涂刷底漆

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过

8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂

应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。

（3）涂刷面漆和缠玻璃布

漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温

下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道

面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓

包，漏压；边宽度20~25mm。布头搭接长度100~150mm。玻

璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应

灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层

干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用

手指捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。

（4）防腐管道补口及补伤

防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其

它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐

层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。补口时

应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。

（5）防腐层检验

防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，

压力和搭边粘结坚密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为

一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐

根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。

4、管道焊接

焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管

道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的

资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊

接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制、焊接质量检验

是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来

控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质

量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检

验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接