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超深人工挖孔桩专项施工方案

一、工程概述

本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。由于工程地质条件

和设计要求，需要进行超深人工挖孔桩施工。

超深人工挖孔桩的设计桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强

度等级为_____。施工场地的地质情况较为复杂，主要包括_____等土

层。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计

参数。

编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。

进行测量放线，确定桩位的位置和标高。

2、材料准备

准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行

检验和试验。

准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子等。

3、设备准备

配备挖孔桩施工所需的提升设备，如电动葫芦、三脚架等。

准备好通风设备、照明设备、排水设备等。

4、人员准备

组织专业的挖孔桩施工队伍，施工人员必须具备相应的资质和经验。

对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、施工工艺流程

1、测量放线

根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩

位的中心位置，并设置好控制桩。

2、井口开挖

井口开挖时，应先将井口周围的土方挖除，形成一个井口平台，井

口平台的尺寸应比井口直径大10m左右。井口开挖完成后，应在井口

周围设置防护栏杆，防止人员和物体坠落。

3、安装提升设备

在井口上方安装三脚架和电动葫芦，用于提升桩孔内的土方和材料。

4、挖孔作业

挖孔顺序应按照先中间后周边、先深后浅的原则进行。

挖孔时，应采用人工分段开挖，每段开挖深度不宜超过10m。开挖

完成后，及时进行护壁施工。

挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。

5、护壁施工

护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为100mm~150mm。

护壁钢筋应按照设计要求进行布置，钢筋的接头应错开。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到5MPa以上后方可进行下一段的

开挖。

6、通风排水

挖孔桩施工过程中，应采用通风设备向桩孔内通风，保证桩孔内空

气新鲜。

当桩孔内有地下水时，应及时进行排水，排水方法可采用集水井排

水或井点降水。

7、终孔验收

当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。验收内容包括桩孔的孔

径、垂直度、孔底标高、地质情况等。验收合格后，应及时清理孔底

的浮土和积水。

8、钢筋笼制作与安装

钢筋笼应在施工现场制作，制作时应按照设计要求进行钢筋的下料、

焊接和绑扎。

钢筋笼制作完成后，应采用吊车将其吊运至桩孔内进行安装。安装

时，应保证钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

9、混凝土浇筑

桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土的坍落度应控制在

180mm~220mm之间。

混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽将混凝土送入桩孔内，分层振捣

密实，每层浇筑厚度不宜超过500mm。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

四、施工质量控制要点

1、桩位偏差控制

桩位的偏差应符合设计要求和规范规定，在施工过程中，应经常进

行测量复核，发现偏差及时纠正。

2、桩孔垂直度控制

挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。垂直

度偏差不应超过桩长的05%。

3、桩径控制

桩径应符合设计要求，在挖孔过程中，应经常检查孔径，发现偏差

及时纠正。

4、护壁质量控制

护壁混凝土的强度、厚度应符合设计要求，护壁钢筋的布置应符合

规范规定。护壁施工应及时、密实，不得有裂缝、脱落等现象。

5、钢筋笼质量控制

钢筋笼的制作和安装应符合设计要求和规范规定，钢筋的品种、规

格、数量、间距、焊接质量等应符合要求。

6、混凝土质量控制

混凝土的配合比应符合设计要求，原材料的质量应符合规范规定。

混凝土的浇筑应连续、密实，不得有离析、蜂窝、麻面等现象。

五、施工安全保证措施

1、建立健全安全管理制度

建立安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。

制定安全