有色金属熔炼与铸锭第一节铝合金铸造概述.pptVIP

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第3章铝合金的铸造

3.1概述

无压力普通模铸

不连续铸造低压铸造近

有压力压铸成

铸造挤压铸造

方法

立式

静模铸造

水平

连续铸造动模铸造铸轧等

无模铸造电磁铸造等

应用:形状复杂,受力简单的制件

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不连续铸造的特点

•优点:

•形状复杂制件complexinshape

•液态金属流动性→复杂外形

•型芯→复杂内腔

•成本低廉cheapinproduction

•工艺灵活,适应范围广adaptabilityintechnology

o缺点:

o力学性能低于同种材质的锻件lower

mechanicalproperties←铸造组织粗大,有

缺陷

o工作条件较差worseworkcondition

o废品率较高unstablequality←铸造工序繁多

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动模连续铸造技术

铝合金温铸州轧大技术学(辊模铸造)

铝合金温铸州轧大技术学(辊模铸造)

近几年,国外铸轧技术的发展并不快,在铸轧产品厚

度上,理论计算最薄可达到2.5mm,实际工业生产在

3.0mm以上;在轧制速度上,理论计算可达到12m/min以

上,实际工业生产在7~8m/min,产量最大的是8×××

系及纯铝,3×××系合金及低镁5×××系少量生产,

据资料介绍,国外3004合金罐体料正在研究攻关。意大

利法塔亨特公司在铸轧技术上的研究比较深入,装机水

平也比较先进,可大量供应幅宽达2300mm超型铸轧机。

与此同时,我国的铸轧生产发展速度非常快,铝

板带材深加工生产线绝大部分采用铸轧坯料,其产能力

可达500kt/a,占可用于现代化冷轧机供坯产能的51.6%。

铸轧板厚度一般为6~10mm,大多数在7~8mm,轧制速度

一般在1.5m/min以下,幅宽2000mm轧机已在使用,板型

控制技术大有提高,表面质量也有一定进步。大量生产

的合金是纯铝、8×××系以及3×××系合金。中档双

零箔坯料及中低档PS版基料产量较大,但高档产品产量

少,且质量不够稳定。

动模连续铸造技术

温铝州合大金学轮模铸造铸技术

动模连续铸造技术

Hazellet

铝合金轮模铸造技术

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动模连续铸造技术

铝合金铸挤成形技术

温州大学

动模连续铸造技术的特点

•优点:

•铸造速度快、生产效率高

•能够直接与轧机相连接实现连铸连轧

•铸锭头尾少,成品率高

•缺点:

•设备结构复杂,投资大

•产品的尺寸规格一般较小,能生产的合

金种类有限。

•结晶模具使用寿命短

温州大学

低压铸造

低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。适用于铝

合金是1917年在法国,1924年在德国提出的申请,

但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而

开始生产是在二战以后的1945年,由英国的路易斯

先生创立了阿鲁马斯库公司,开始生产雨水管道、

啤酒容器等。在那以后的五十年代里,奥地利和德

国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯

在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮

箱)大量运用了铝合金铸件,并采用了低压铸造

法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是

不可或缺的推动,特别是在全世界的汽车工业界引

起了极大的

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