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塑胶产品喷油常见不良现象及原因

一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色;产生原因：

1.喷枪因堵塞等原因,喷涂不稳定；2.压缩空气不稳定；3.喷枪没有调到合适的位

置；4.因夹具不良,盖住部份需喷油面；5.夹具或设备与产品搭配不当;二：刮花

不良现象描述：产品表面被刮伤,局部发花等;产生原因：1.在生产过程中被设备

刮伤；2.在下货,检货时被人为刮伤；3.在包装,运输过程中被刮坏等;三：飞油不

良现象描述：对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆;产生原因：

1.夹具装配不到位；2.夹具设计不符合要求；3.夹具或产品在喷涂中脱落；四：

亮点不良现象描述：在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且

发亮;产生原因：1.喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开；2.面油不干净,混有异物；

3.底油流平没有充分干燥;五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的

暗纹或点;产生原因：1.来料已刮花；2.在装配夹具时,产品被刮伤；3.来料表面

有粘性的脏污或异色;六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差

异;产生原因：1.油漆来料不符合要求；2.产品原材料颜色不对；3.喷涂参数没有

调到合适的地方；4.环境温湿度超过规定要求；5.干燥温度没有按照要求；6.油

漆调配过程中混色；7.生产中气压不稳定；8.喷枪不稳定,9.喷涂设备不洁净等;

七：光泽不均不良现象描述：喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致;产生原

因：1.喷涂不均匀；2.喷枪不稳定；3.面油没搅匀；4.气压不稳定；5.各个喷枪

的面油调配时间不同；6.烘炉通风不畅等;八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且

烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状;产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；

2.烘烤温度太高；3.烘烤升温太快；4.油漆中混有其它异物；5.漆膜太厚,等等;

九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔,数量不定,孔径较小;

主要由干燥时溶剂突破表面膜层,从而产生的;产生原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升

温太快；3.溶剂中混有易挥发的组份；4.底油本充分干燥,便喷涂面油造成的；5.

底材附有油类物质等;十：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面,在喷涂面和

非喷涂面有一些油膜,主要位于喷涂面边缘,如按键孔内,产品边缘等地方,可用手

指甲刮除;产生原因：1.夹具不良,装配时夹具与产品相隔太近；2.喷涂漆膜太厚

等;十一：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平,很粗糙,像桔子皮状;产生原因：

1.油漆粘度调整不当；2.重喷造成；3.喷枪气与油等调节不恰当；十二：鱼眼不

良现象描述：在喷涂表面有一些圆点,中间没有油漆,类似于油点,但在中间有一点

异物;产生原因：1.来料表面不洁净,粘有异物；2.前处理不彻底,没有除尽杂质；

3.油漆内混有异物等;十三：发白不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的

现象,颜色较其它部份较浅,发白;产生原因：空气中湿度太大,如超过70％生产深

色产品易出现此类现象;十四：碰伤不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏,漆

膜被破坏;产生原因：1.喷涂设备有异常突起；2.拉柱倾斜,货与货相碰；3.夹具

设计不合理,在喷涂过程中,货与货易碰；4.夹具在方通上没有装到位,货与货之间

相碰造成,等;十五：掉漆不良现象描述：在应喷漆区域,有没有油漆的地方,且露

出底材;产生原因：1.在油漆本干的情况下,被擦掉了；2.在油漆本完全干透的情

况下,由于叠放被刮掉；3.塑胶件有油,油漆的附着力很差,一擦便脱落；4.在运输

及包装过程中,相互磨擦,也是造成掉漆的原因等;十六：批锋不良现象描述：在产

品的边缘或内框有多余的塑胶,且形状为扁平,分布在边缘的一侧;产生原因：来料

造成,由于注塑相关原因;十七：油点不良现象描述：在喷涂好的产品表面,分布一

些小圆孔,孔内无油漆,或只有少量的油漆,并没有盖住底材的颜色,小孔多是圆形

的;产生原因：1.来料有油,喷涂时油漆末能分布均匀；2.油漆内混有不溶性的油

脂；3.产品被污染等;十八：气纹不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面,有一

些区域颜色发黑,呈烟雾状,且此区域较其它地方粗糙;产生原因：1.来料造成；2.

油漆溶剂溶解力太强；3.喷枪的油量与气压等没有调好；4.烘干的速度太快十九：

划伤不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹,为线状,有一定深度,漆膜

被破坏；2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹;产生原因：1.在生产过程中,作业

人员不小心造成；2.因包装,运输等造成；3.因夹具问题造成产品被刮伤；4.货与

货之间摩擦造成,等等;二十：裂痕不良现象描述：在喷涂