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混凝土表面缺陷质量通病防治措施

水运工程混凝土经常出现蜂窝、麻面、气泡、夹渣等一些表面缺陷。这些缺陷不仅影响混凝土的观感质量，而且对混凝土的结构性能和耐久性都存在不同程度的影响。

蜂窝、空洞

一、表现特征

（一）蜂窝。

混凝土表面局部出现直径大于10mm、小于30mm，深度大于5mm但不大于保护层厚度或50mm的不规则孔洞，表现为孔洞中可见石子且水泥浆不饱满或孔洞相连的蜂窝状的混凝土松散。水位变动区、浪溅区、陆上结构外露部位，其蜂窝面积大于所在面的2‰且一处面积大于0.02m2，或水下区及泥面以下部位的蜂窝面积大于所在面的2‰且一处面积大于0.04m2为严重蜂窝。

（二）空洞。

混凝土表面局部出现直径超过30mm，深度大于保护层厚度或50mm的不规则洞穴，如是钢筋混凝土构件，在缺陷处会有钢筋暴露，薄壁结构局部可能会通透。

二、产生原因

（一）混凝土配合比不合理，或粗骨料粒径超限、配料偏差大，造成砂浆少、碎石多。

（二）混凝土搅拌时间短、拌和不均匀，混凝土和易性差、离析。

（三）运输时混凝土发生离析或浇筑下料垂直高度超2m导致砂、石分离，造成混凝土离析，振不出水泥浆。

（四）混凝土没有分层浇注或振捣时间不足或漏振。

（五）钢筋密集处或预埋件、预留孔洞模板挡住混凝土下落，未采取相应的下灰和加强振捣的措施，局部混凝土严重不密实。

（六）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇注不畅通，模板内混凝土未充满。

（七）振捣时模板变形严重或止浆不严，严重漏浆，造成水泥浆、小颗粒骨料流失。

三、工程危害

（一）蜂窝。

1.混凝土局部断面减小，应力集中，易导致混凝土开裂、受冻胀裂。

2.减小局部钢筋保护层的厚度或增加氯离子侵蚀钢筋的通道，降低混凝土的耐久性。

（二）空洞。

1.严重降低混凝土的整体性和承重能力。

2.严重降低混凝土的耐久性。

四、防治措施

（一）蜂窝。

1.认真设计混凝土配合比，选择合适的原材料。

2.严格控制原材料计量偏差，禁止混料、随意加水等现象。

3.严格控制分层下料厚度及振捣时间，保证混凝土振捣密实。

4.模板止浆采用“弹性止浆条”，模板间拼缝要严密，细小缝隙采用玻璃胶堵塞严密，防止水泥浆流失。

5.浇筑下料高度大于2m时，采用串筒、导管或溜槽下灰。

6.入模前如发现拌合物质量差，则必须进行二次拌和或废弃。

7.面积小、数量少的蜂窝（单体），可用1：2.5半干硬水泥（或加细砂）浆抹平，并保水养护。

8.面积较大、数量较多且深度未大于保护层的蜂窝，可剔除松散部分，清洗干净，用半干硬性细石混凝土捶击密实，保水养护，并注意防止开裂。

（二）空洞。

1.钢筋密集的部位可采用细石混凝土。

2.设计要注意构件钢筋配置，防止配筋和预埋件布置不当造成混凝土不能畅通流动的情况。

3.在预埋件、预留孔洞部位应从两侧下料，必要时从侧面专开振捣孔，保证混凝土充满。

4.模板紧固工艺应牢固，止浆措施有效。

5.严格控制分层下料厚度，确保振捣密实。

6.面积较小的孔洞可剔除周边松散混凝土，采用高一级的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实。

7.面积较大且深的孔洞，宜采用压力灌浆办法。

8.若是导致钢筋混凝土构件的钢筋暴露或薄壁结构局部通透的空洞，必须经设计、监理及施工单位共同协商，由设计出具修补或处理方案。

裙脚露石

一、表现特征

构件底脚局部水泥浆流失，混凝土骨料（石子）轻微外露但不松散。

二、产生原因

（一）模板底脚止浆不严密，混凝土浇注时产生漏浆。

（二）混凝土和易性差，混凝土下料时离析，较多的石子涌向模板边，局部混凝土多石、少浆。

（三）模板刚度不够，混凝土浇注时，模板发生过大变形。

三、工程危害

（一）影响混凝土的耐久性。

（二）影响混凝土外表美观。

（三）降低局部混凝土强度。

四、防治措施

（一）尽量采用“帮包底”的支模方式，当受条件限制采用“帮墩底”支模方式时，侧模底部应设“弹性止浆条”，以防止裙脚漏浆露石。

（二）严格控制混凝土拌合物的质量，防止混凝土运输过程中发生离析。发现入模前混凝土已离析，必须进行二次拌和，必要时废弃。

（三）下料高度超过2m时，必须采取串筒、导管、溜槽等措施。

（四）合理设计模板，在保证模板有足够的强度和刚度，同时模板设计要便于模板安装和拆模。

缝隙夹渣

一、表现特征

施工缝未按规定处理，先后浇筑的混凝土未能良好溶合，内部及表面出现明显的分层施工缝隙或者在缝隙中夹杂砂、石等杂物。

二、产生原因

（一）分层浇筑混凝土，两层混凝土的间隔时间过长，未按规定处理施工