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预制梁质量通病防治措施

预制梁为水工码头预制构件，在码头结构中承担重要作用，预制梁通常包括码头边梁、纵梁及轨道梁。预制梁在生产制作过程中会存在一些质量通病，这些通病的产生，一方面与施工过程质量控制不严格有关，另一方面也可能与施工工艺的不合理或不完善有关。

预留孔缺陷

一、表现特征

梁预留孔承担透气或起吊或安装水电管线等功能，它的质量好坏不仅影响构件整体观感，而且会对孔的使用功能造成不利影响。

（一）预留孔变形呈不规则状，与设计形状不符合。

（二）孔口四周边沿凹陷、漏浆、破损，修补困难，有损构件外观观感。

（三）孔位置偏移或轴线歪斜不正。

二、产生原因

（一）

成孔用的管材质量不佳。目前圆孔成孔模具材料主要是PVC管，因经验不足或片面追求降低成本，使用非标产品，其刚度、强度均无法抵抗混凝土对其形成的压力，产生变形，或当模板收紧时，与模板接触端部因强度不足而卷曲变形。

（二）预埋管断料工艺落后，操作随意，管的长度、孔口平整度、孔口平面与管轴线垂直度等方面不符合要求，埋设后即暴露出质量缺陷。

（三）孔口无有效止浆措施，在混凝土浇注过程中水泥浆串入管中。

（四）预埋管摆放安装随意，没有采取牢固可靠的固定措施，在混凝土浇注过程中预留孔移位或轴线歪斜。

三、工程危害

（一）预留孔变形或轴线歪斜会导致难于甚至无法穿索吊运或穿设安装水电管线。

（二）孔位变形影响构件外观质量，构件观感质量不佳，妨碍工程整体质量的提升。

四、防治措施

（一）必须采用符合国家标准的预留孔施工材料，杜绝不合格材料进场。

（二）认真交底使操作工人熟练掌握断料、安装等技术要求，做到精细施工。

（三）精心制作预留孔模具，可以通过预先制作的断料辅助工具来实现管材断料尺寸及平整度、垂直度的精准控制。

（四）在孔口端部设计使用橡胶封头进行止浆，解决孔口漏浆、孔内串浆等现象。

（五）提高操作工人的工作责任心，按设计图位置精心放置并可靠固定预留孔管。

五、关键技术

（一）设计制作合理、实用的管材断料辅助工具，从工艺上保证预留孔模具的制作质量，达到事半而功倍的效果。

（二）设计并应用结构合理的橡胶封头塞是从根本上改进孔口质量的关键环节，是非常有效的新工艺。

预埋件缺陷

一、表现特征

（一）预埋铁件表面凹陷于混凝土中，形成错台。

（二）预埋铁件歪斜。

（三）预埋铁件因防腐不规范而出现锈蚀。

二、产生原因

（一）预埋铁件制作粗糙，质量控制不严，表面不平整，与模板表面不能贴紧而形成错牙。

（二）预埋铁件安装工艺差、操作不认真，形成位置不正、固定不牢、与模板不能紧贴等问题。

（三）预埋铁件防腐没有按规定进行，或不及时，或随意刷涂。

（四）工序不规范或涂料用量不足。

三、工程危害

（一）预埋铁件缺陷会对于后续安装造成不良影响，会使码头附件电焊安装困难或安装后难于保持附属物尺寸标高一致等。

（二）对于工程整体外观质量直接产生不利影响，而且对工程耐久性也会产生不利影响。

四、防治措施

（一）预埋件制作表面必须平整、不得翘曲变形。

（二）预埋件安

装采取螺栓固定工艺，即在预埋件和模板上对应位置钻孔，采用螺栓将预埋件与模板固定牢固，使埋件与模板表面贴紧，同时为确保安装正位和牢固，必须至少有2个固定螺栓。

（三）防腐必须先规范除锈,然后按规定逐层涂刷底漆和面漆,各层间应干燥后方可进

行下一道涂刷,干膜厚度应满足设计或规范。

五、关键技术

预埋铁件与模板间采用螺栓固定工艺。

底部漏浆

一、表现特征

（一）梁侧底边沿飞边挂浆，形成棱角线毛糙或波浪形不顺直。

（二）梁端部封头模板与侧模合缝处漏浆形成棱角线不顺直。

（三）梁底或端部边沿因漏浆形成蜂窝、烂根、空洞等现象。

二、产生原因

（一）使用的止浆材料质量不合格，或使用不适宜的止浆材料。

（二）止浆材料安放不精细，存在安放缺陷。

（三）在施工周转过程中，止浆材料损坏或局部缺失，未能及时修补、调换处理。

（四）模板变形或相邻模板间尺寸、形状不合适形成缝隙引起漏浆。

（五）因对拉螺栓或铁锲间距过大或螺栓没有紧固到位，造成模板之间没有收紧，缝隙没有完全合拢产生漏浆。

（六）支模工艺不合理，例如采用了底包墙方式，由于侧、底模之间无法紧固而形成漏浆。

三、工程危害

（一）影响构件外观质量。

（二）较为严重的影响构件耐久性。

四、防治措施

（一）选择使用弹性良好、厚度足够、形状合理的止浆材料。例如使用橡胶管止浆工艺,具体为用一根直径、弹性合适的橡胶管镶嵌于底模两侧边缘的小型槽钢中，可很好地解决