自动化立体仓库详细设计方案.pdfVIP

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自动化立体仓库设计方案

1物流中心总体规划

国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行

业,要求仓储系统具有较大的柔性。为提高土地的利用率,国际物

流中心仓储系统以自动化立体库为主体,同时考虑货柜式货架、

立式旋转货架、平库结合的规划设计方案,以适应不同货物存储

的需求。

国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。自动

化立体仓库设计规模为占地面积12000平方米,20个巷道,

层数18,共计64800个标准货位。

表1库区规划一览表

区域存放货品备注

自动化立体仓纺织成品、电视机、分体空调一期5个巷道

库(室内、室外)、柜式空调(室建筑高度24米

外)、窗式空调、微机、服务器、

显示器、家电零备件、计算机

零备件、摩托车零备件、汽车

零备件等

平库货架区纺织材料、柜式空调(室内)、建筑高度24米

大型电视机、冰箱、冰柜、摩

托车零备件、汽车零备件等

第1页

平库分区堆积冰箱、冰柜、摩托车零备件、建筑高度24米

区汽车零备件、家电零备件等

露天库区汽车、摩托车轮胎二期建筑高度9

一期要求平整

2基础数据

根据物流中心业务的特点,提供每天24小时服务,但考虑到

出入库的频率,设计中按每天20小时计算。

物流中心年工作日为350天。

货物存放周期按6天计算。

货品规格见下列各表。

方案一:入库及出库在同一平面,巷道方向及仓库长度方向

平行。入出库方式采用电平叉车和辊道工艺,入库时采用叉

车――积放输送机方式,叉车将货物单元运到输送机,再由输送

机将货物送至立体库端部入库台,然后由堆垛机将货物单元从输

送机上取走送入货位,出库时反方向运行。

方案二:货物单元作业采取在巷道一端入库,另一端出库的

方式。入库时采用――积放输送机方式,自动导引小车将货物单

元运到输送机,再由输送机将货物送至立体库端部入库台,然后

由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。出库时由堆垛机

将货物从货位取出,送至出库端,由穿梭小车将货物送至出库作

业出口。

3自动化立体库设计计算

3.1托盘设计

根据主要货品的规格并考虑托盘统一,设计托盘尺寸为(长x

第2页

宽x高):1200x1000x150.

考虑存放货品的柔性,货物托盘的最大高度设计为1280、

1130和980.

货物托盘的最大重量为:360.实际设计设备(堆垛机及输送

机等)的能力为400。

3.2库存能力及设备配置

1)设计库存能力计算如下:

货架采用双货位方式,货架宽度为1100,每个货格长度为

2600,货格高度分别为1200、1350和1500。

货架排数:10(巷道数为5个,巷道方向及仓库长度平行)

货架列数:34列(*2)

货架层数:16层(1200货架5层、1350货架5层和1500货

架5层,及1700货架1层)

总货位数:16*68*10=10880个货位。

货架库体长度:34*2600=88400。

货架

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