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机械安全

1机械安全技术基本理论

随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和

应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、

排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大

的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计

制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提

高其本质安全，是机械安全的根本保障。

机械安全设计基本要求

1.易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员

接触的防护措施；

2.易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置；

3.机器运转时的润滑应是自动的、持续的；

4.工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光；

5.原料及产品应尽量采用机械输送；

6.应有必要的通风、除尘设备；

7.尽可能地降低噪声和振动；

8.易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑；

9.不能采用机械搬运的零件，重量要适当；

10.机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到

最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害；

11.机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。

2机械安全技术基础知识

2.1机械伤害事故的特点及种类

仅供个人学习参考

机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于

机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来

的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在

所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤

的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。

因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。

机械伤害事故的种类：

A刺割伤--钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀

具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部

位都可以造成刺割伤害。

B打砸伤--高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆

炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。

C碾绞伤--运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢

丝绳等均可导致碾绞伤。

D烫伤--熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的铸件、锻

件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。

2.2机械伤害事故的原因

2.2.1人的不安全行为--指违反安全操作规则（程）或安全原则，使事故

有可能或有机会发生的行为。

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告；

（2）造成安全防护装置失效；

（3）使用不安全设备；

（4）手代替工具操作；

仅供个人学习参考

（5）物体存放不当；

（6）冒险进入危险场所；

（7）忽视使用个人劳动防护用品等。

2.2.2设备的不安全状态--是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。

不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。

（1）缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺

陷；

（2）设备、设施、工具、附件（设计）有缺陷。

2.2.3加工原材料的不安全状态--如木工机械的伤害事故大多数是由于木

料材质出现变化，刀头吃力不均而引起。

2.2.4作业环境的不安全状态--高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物

件摆放零乱、超高等都容易造成事故。

2.2.5管理缺陷--缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不

循。

2.3机械设备的危险部件及防护（图1－1）

（1）转轴

（2）齿轮

（3）皮带及皮带轮

（4）链条及链轮

图1－1机械设备的危险部件

机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控

制装置。

仅供个人学习参考

安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离，以达到

保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区，即使人误向危险源

接近，也不会发生伤害。它有防护罩和防护屏两种形式。常用的防护