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机械安全
1机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展,生产技术不断提高,新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和
应用,给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人-机-环境系统的危险因素不能及时发现、
排除,由机械引发的意外事故不断增加,机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大
的比例。为了解决人-机-环境系统的协调性,解决机械安全防护的有关问题,除了从机械设计
制造方面具备安全性外,在使用过程中对危险部位加强监测与控制,以灵活有效的防护措施,提
高其本质安全,是机械安全的根本保障。
机械安全设计基本要求
1.易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭,或采取其他避免操作人员
接触的防护措施;
2.易受磨损零件须及时调整,用手加油的零件应安装在便于操作的位置;
3.机器运转时的润滑应是自动的、持续的;
4.工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光;
5.原料及产品应尽量采用机械输送;
6.应有必要的通风、除尘设备;
7.尽可能地降低噪声和振动;
8.易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑;
9.不能采用机械搬运的零件,重量要适当;
10.机械的外形设计,要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到
最小;有棱角处应予磨圆,以减少接触的伤害;
11.机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。
2机械安全技术基础知识
2.1机械伤害事故的特点及种类
仅供个人学习参考
机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备,由于
机械设备种类繁多,它的应用范围也越来越广,机械设备的构造不同,它带来
的危险性也不同,由于机械设备仍需人的操纵,人直接接触机械设备的机会在
所难免,机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样,会出现群死群伤
的现象,但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。
因此,有必要全面了解、掌握机械安全技术。
机械伤害事故的种类:
A刺割伤--钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀
具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部
位都可以造成刺割伤害。
B打砸伤--高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆
炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。
C碾绞伤--运动的车辆、滚筒、轧辊,旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢
丝绳等均可导致碾绞伤。
D烫伤--熔融金属液、熔渣,爆炸引起的高温融液飞溅,灼热的铸件、锻
件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。
2.2机械伤害事故的原因
2.2.1人的不安全行为--指违反安全操作规则(程)或安全原则,使事故
有可能或有机会发生的行为。
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告;
(2)造成安全防护装置失效;
(3)使用不安全设备;
(4)手代替工具操作;
仅供个人学习参考
(5)物体存放不当;
(6)冒险进入危险场所;
(7)忽视使用个人劳动防护用品等。
2.2.2设备的不安全状态--是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。
不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。
(1)缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺
陷;
(2)设备、设施、工具、附件(设计)有缺陷。
2.2.3加工原材料的不安全状态--如木工机械的伤害事故大多数是由于木
料材质出现变化,刀头吃力不均而引起。
2.2.4作业环境的不安全状态--高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物
件摆放零乱、超高等都容易造成事故。
2.2.5管理缺陷--缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不
循。
2.3机械设备的危险部件及防护(图1-1)
(1)转轴
(2)齿轮
(3)皮带及皮带轮
(4)链条及链轮
图1-1机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控
制装置。
仅供个人学习参考
安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离,以达到
保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区,即使人误向危险源
接近,也不会发生伤害。它有防护罩和防护屏两种形式。常用的防护
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