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堆场联锁块铺砌质量通病防治措施

棱掉角块体缺或断裂

一、表现特征

（一）破损掉角和整体表观质量差。

（二）压路机进行碾压密实后，部分块体被碾压断裂。

二、产生原因

（一）联锁块强度不足。

（二）搬运、安放时受损，造成缺棱掉角。

（三）集中荷载过大，造成个别块体损坏。铺砌后，单独一块联锁块（或局部一个

角）高出或联锁块表面有粒径较大的卵石，造成局部集中荷载，使块体被压破损。

（四）联锁块下砂垫层含有的粗颗粒过大或过多,造成局部集中荷载过大。

三、工程危害

影响联锁块面层的整体观感质量。

四、防治措施

（一）选取对联锁块进行成垛码放并进行统一包装的联锁块厂家，采用叉车装卸，减少联锁块装卸过程中的磕碰现象。

（二）联锁块进场后，检查其出厂合格证或检验资料，按照规定的频率对强度进行抽检,并对其外观进行检查。搬运和储存应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏。

（三）联锁块铺砌时，要轻轻平放，并用橡胶锤或木锤敲打稳固，高差及缝隙控制在标准以内，及时检验，及时纠偏。联锁块面层铺完以后，首先进行碾压，直至砂垫层基本密实，然后再从表面向缝中填砂，填缝砂必须是干砂，且细度、级配应符合规范要求，防治砂粒过粗，不能填实缝隙。

砂垫层的作用是整平基层，并使联锁块能够紧密嵌锁基础，必须严格控制用砂级配和厚度，厚度一般为3～5cm，砂料宜为中粗砂，其级配应符合规范要求。严格控制砂垫层中粗颗粒的含量，特别是不得含有较大粒径的卵石，必要时应进行筛分处理。

边缘块体沉陷

一、表现特征

铺砌边缘、检查井四周联锁块沉陷、平整度较差。

二、产生原因

（一）铺砌边缘部位、检查井周围的基层，受施工设备的影响，往往碾压不充分，压实度得不到保证，在联锁块压实过程中基层沉降过大。

（二）堆场中检查井设备基础等构筑物，常常预留一定厚度的后浇混凝土，由于不能

及时施工，导致四周联锁块砂垫层流失，导致联锁块沉陷。

（三）堆场周围的联锁块铺设时，为保证与道路路面等构筑物的平顺衔接，采用增加

砂垫层厚度的方法，砂垫层过厚，碾压后联锁块下沉较多。

三、工程危害

（一）影响联锁块面层的整体观感质量。

（二）联锁块面层和周边不能平顺衔接，对场地的使用造成不利影响。

四、防治措施

（一）在水泥稳定碎石碾压过程中，对于压路机碾压不到的局部边角部位，必须使用

小型夯实机械人工夯实。同时，中粗砂垫层必须在水泥稳定层养护期满后进行施工。

（二）对尚未完成的检查井、设备基础周围的联锁块进行压实时，预留1m左右的距离

不进行压实，待基础施工完成后，重新铺设并压实。

（三）检查井周围面层的下承层，建议采用混凝土一次浇筑。

（四）通过典型施工，确定水泥稳定碎石松铺系数，并按此“系数”进行铺设；水稳摊铺时应采用能确保“平整度”的设备施工。

（五）水稳碾压完成后，立即进行标高、平整度测量，以观察标高、坡向、平整度是否符合设计要求，如有问题及时调整。

（六）在联锁块施工前，对水泥稳定碎石基层标高、平整度进行验收。水稳顶面标高高出设计2cm以上的，凿除后用砂浆找平，对水稳标高低2cm以上的用混凝土找平，不允许采用增加砂垫层厚度的措施。

块体发生横向位移

一、表现特征

边缘部位联锁块发生横向位移,缝宽加大，边线不顺。

二、产生原因

（一）在圆弧段、外形不规则检查井、盖板周围，采用切割连锁块的方法来收边，由于

形状不规则，每块尺寸不一，往往切割的小块形状与铺设的部位不对应，缝隙过大，宽窄不一，后期受力联锁块发生位移。

（二）联锁块在收边时，与构筑物衔接部位采用素混凝土或砂浆补边，没有浇筑密实，

强度偏低。在后期行车过程中，补边的混凝土破碎、损坏，导致联锁块发生位移。

三、工程危害

（一）影响联锁块面层的使用。

（二）影响联锁块面层的整体观感质量。

四、防治措施

（一）临近各类井、道路边缘等收边联锁块尺寸大于25%的采用切割块镶嵌，小于联

锁块尺寸25%的采用强度为C35的细石混凝土进行浇筑、压光，联锁块边缘勾出边缘线。

（二）直线型的道路边，填塞块比较规整的可采用厂家生产的定型边块；对于检查井等

构筑物，尽量浇筑规整形状，在其周边能使用定型边块。

（三）定期检查模具，磨损较大时予以更换，确保制作质量。

灌砂不饱满

一、表现特征

灌缝砂不饱满或嵌缝砂流失导致联锁块松动，不能嵌固。

二、产生原因

（一）灌缝砂含水量较大，导致细砂不能灌入或灌满联锁块之间的缝隙。

（二）细砂中含有粒径较大的颗粒，不易灌入缝中，或者堵塞