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石灰窑技术操作规程

一、石灰窑开窑操作

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

二、石灰窑燃气点火操作规程

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

三、向正常操作的转换

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

四、生产过程中的操作

生产中的检查与调整4.1

a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原

料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否

则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严

重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石

灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接

近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。

b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。

c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．

d）定期对出预热带废气成分进行分析。

e）定期对燃气成分及热值进行分析。

f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。

g）根据燃气热值调整燃气供给量。

h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。

i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。

j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。

k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。

改变4.2产量调整时的操作

一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下

列参数进行调整：

a）根据产量，调整燃气供给量。

b）根据产量，调整助燃气风的量。

c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。

设备故障时的操作4.3

a）上料或出料设备故障时的操作

最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调

整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，

必须立即停车处理。

b）主引风机设备故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完

毕后，从新点火。

c）助燃空气鼓风机故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。

水4.4、电、风、气故障时的操作

a）突然停水的操作

水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀

门。

b）突然停电时的操作

指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情

况。如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必须关

注燃气系统，防止燃气回火爆炸。

c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作

对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即

停窑处理。

d）燃气突然降压时的操作

窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时

停窑处理。

计划停窑时的操作4.5

a）停窑顺序

）定期进行窑的上料和出料。1

）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。2

b）停窑后操作

）根据停窑时间的长短，以11、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行

出料，每次出料时间为10～20秒。

）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。2

热窑恢复生产时的操作4.6

因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状

态约650℃以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：

a）起动排烟机及竖窑除尘系统。

b）起动空气鼓风机。

c）按先下排烧