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质量奖惩管理制度

[优选]质量奖惩管理制度

质量奖惩管理制度篇1

一、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体

系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常

的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分

发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

二、范围：

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，

以及在生产组织上难以划分的其它部门。品质部：由质检部和技术部

组成

出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，

由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同

意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

三、质量管理的范畴

适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。

产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、

产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢

失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高

于工资的12%）

1、生产技术准备

（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图

纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，

工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它

部门及时发现，造成经济损失1000元以下的处罚设计人员月薪2%，

审核人员1%，

2000元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员

承担6%，10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%，

（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重

新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交

换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月

薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的

处罚。

（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在

一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相

关设计人员月薪1%的处罚

3、原材料供应

（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人

员处罚50元一次。

（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质

量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的

20%处罚。4、生产制造

（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上

者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪

的1%。组长月薪的2%

（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产

计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%

责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌

不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%

处罚。

（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，

或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不

等，情况特别严重的.经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并

赔偿受害人医疗费用及其他损失。

（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，

情节严重的辞退处理。

（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准

（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按

所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，

除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不

自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。

（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小

组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则