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装备研制生产的批次管理

一、批次凭证管理

1、批次凭证的建立：必须保持相应记录批量、质量状况、责任者、

检验者等的栏目。

（1）器材验收保管发放单据；

（2）特种工艺的质量记录；

（3）产品制造过程中的随工流通卡（或随件流转卡）；

（4）产品装配、调试记录；

（5）材料代用和不合格品处理单据；

（6）产品出厂的质量证明文件；

（7）备件出厂的质量证明文件；

（8）其他有关文件。

2、批次凭证的填写

（1）批次凭证的填写字迹和印章要准确、清楚、易认，符合归档要

求；

（2）批次凭证中批次内容填写不完整、不明确时，不得转入下道工

序；

（3）批次凭证中的有关批次内容变更时，应严格履行更改手续，并

归档备查。

3、批次凭证的传递

（1）随流转卡及批次产品进行传递；

（2）从外购器材进厂验收到成品出厂，全过程的各环节的批次凭证，

应相互衔接，准确传递。

4、批次凭证的保管

（1）各种批次凭证应及时进行整理，并妥善保管；

（2）需要归档的批次凭证应按产品、批次号归档备查；

（3）归档的批次凭证保证期，应不低于产品的使用寿命期；

（4）发生全批报废时，其批次凭证应妥善保管；

（5）批次凭证的处理也须履行审批手续。

二、外购器材的批次管理

1、采购要求

（1）主要外购器材应具有批号标志和该批次的质量证明文件；

（2）同种器材在采购时尽量减少供应单位和批号的数量。

2、验收要求

（1）外购器材应具有批号标志；

（2）外购器材上的批次标志和质量证明文件应相符；

（3）根据产品规范或技术条件的要求按批次进行复验。

3、库存要求

（1）按批入库、按批建账、按批建卡，必须做到帐、卡相符；

（2）按批号和产品规范要求，分批进行保管，严防混批，有批次标

志的卡片必须置于醒目位置上；

（3）按批发放，先入库先发放；

（4）在库存或生产过程中发现不合格器材，应注明批号，并按

GJB571A《不合格品管理》的规定进行处理。

三、加工批次管理

1、批次的确定

根据生产任务及产品规范或生产技术条件，确定生产批次。

2、投料要求

（1）按批投料，每批一般应采用同批号器材；

（2）器材要有明显的批号标注，如果须切割或分离应做标志转移，

并有记载。

3、加工要求

（1）产品或零部件必须按批加工，在规定的部位，打印明显的批准

此标志，并在批次凭证中记录；

（2）凡无法在其表面打印标志的产品和零部件，应采用适当的方式，

以明确其批次，并在批次凭证中记录；

（3）在一个批的产品加工期间，要保持加工人员、设备及加工工艺

的稳定性；

（4）出现不合格品时必须当批及时处理完毕，对于不能跟批的返修

品，要重新建立凭证，安排后续加工；

（5）产品或零部件必须按批周转，批与批之间应严格控制和区分，

严防混批。

四、装配的批次管理

（1）构成产品的各组装件，应有批次凭证和标志；

（2）组装件批次标志应与产品装配配套文件相符；

（3）产品装配时，应采用同批组装件进行组装，若不能时，应办理

转批手续后采用技术状态相同的相邻批次的组装件；

（4）在装配过程中出现废品时，应凭报废单到库房补领，并在有关

凭证上及时更改批次号；

（5）装配完工的产品，应有明显的批次标志。

五、检验的批次管理

（1）产品或零部件必须按批检验；

（2）批次凭证上批号、数量应与实物相符；

（3）不合格品按批隔离，及时处理；

（4）产品或零部件检验后应按批做好凭证记录。

六、保管的批次管理

（1）产品或零部件必须按批保管，批次应有明显标识；

（2）产品或零部件必须按批发放，先入库先发放；

（3）产品或零部件收发时，应按批做好有关凭证记录。

七、交验的批次管理

（1）产品的履历本或者合格证上必须有产品的批次号；

（2）按批提交订货方代表验收；

（3）单独订货的备件，应有该备件的批次标志。

八、包装、运输、贮存的批次管理

（1）按产品的批次进行包装，严禁混批；

（2）产品包装物上按有关规定应做明显的批次标志；

（3）产品按批运输，如若干批同时运输时，应有隔离措施；

（4）产品贮存应按批次存放，并有明显标志。

XXXXXXXX有限公司

二〇XX年五月十二日