静压预应力管桩专项方案.pdfVIP

目录

一、工程概况

二、主要机械设备

三、作业条件

四、施工操作工艺

五、施工方法及技术措施

六、施工质量控制

七、预应力管桩质量通病防治措施

八、主要安全措施

九、施工平面布置及压桩顺序

一、工程概况

工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，

共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计

13～21米。本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN（四桩及以上承台）,

1800KN（三桩及以下承台）,极限值为4000KN（四桩及以上承台）,3600KN

（三桩及以下承台）。

本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩20~25

根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测。争取在21天内

完成管桩基础施工，包括桩的检测。

二、主要机械设备

1、机械设备

GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。

2、主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台

秤、温度计等。

三、作业条件

1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施

工技术方案。

2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能

保证机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。

3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手

续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做

标志。

5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合

格的桩另行堆放。

7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组

装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设

备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记

录。

四、施工操作工艺

1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平

衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台

处于水平状态。

2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预

制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，

起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣

好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，

其厚度为10cm左右。

3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次

校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。

然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4

段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施

压。

6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。

7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行

稳压。

8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下

1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次

稳压时的贯入度。

9、施工工艺流程如下图：

五、施工方法及技术措施

1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体

的安排，并主要结合以下几点原则：

（1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；

（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；

（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工；

（4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施

工；

（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。

本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，