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生产车间7s管理制度

7s管理的内容

1.整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2.整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保

持井井有条的工作秩序区。

3.清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4.清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一

个企业形成企业文化的开始。

5.素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的

人

6.安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全

事故而带来的经济损失。

7.节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而

创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

1、目的

为进一步规范生产现场管理，达到环境“整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、

信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。

2、适用范围

本制度适用于永能新能源108车间现场管理。

3、引用文件

GB7231—2003《工业管道基本识别色》

GB2894—2023《安全标志及其使用导则》

4、相关职责

由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。

5、生产现场7S管理内容与具体要求

总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

5.1责任区划分

5.1.1根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归

哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。）

5.1.2根据谁管理，谁负责“”和谁使用，谁负责“”的原则追踪责任。

5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用

的区域。

5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。

5.1.57S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区

域负责。

5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。

5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。

5.2区域和通道划分

5.2.1区域分为操作区、物料区和通道。

5.2.2有摆放物料的地方，就必须有通道。

5.2.3通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8米，人行通道

不得小于１米。

5.3线条和画线要求

5.3.1通道线为黄色实线，实线宽度为5厘米。

5.3.2区域线为黄黑色实线，宽度为5厘米。

5.3.3危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为5厘米。

5.3.4线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。

5.4定置要求

5.4.1能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线。

5.4.2存放物料的地方必须有物料区域定位线。

5.3画定位线方法

5.3.1采用宽度为5厘米的黄黑色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密

闭式；方式二为画定四角。

5.3.2定位线与被定位对象之间的距离应适当，不可过大或过小。

5.5物料摆放要求

5.5.1单位包装重量超过10千克时高度不可超过1.5米。

5.5.2各类叠放摆放物料（单层不超过３千克）总高度不可超过2米。

5.5.3摆放物料时不可超出定位线划定的区域。

5.5.4区域标识标识牌必须面向通道方向，同一车间或厂房统一放置在定位线外右

侧，易于识别。

5.5.5大型物料存放区必须有物料区域定置图。

5.6标识要求

5.6.1颜色

（1）不合格、报废、警示类区域标识：白底红字。

（2）生产区域：白底蓝字。

（3）合格区域：白底绿字。

（4）物料、原材料区域：白底黄字。

（5）安全警示类标识：按照GB2894—2023设置

5.6.2标识高度

（1）区域标识牌高度：3米。

（2）安全警示类标识高度：1.8米。

5.6.3位置：面向通道方向。

5.6.4对象

（1）产品。

（2）物料。

（3）危险品。

（4）区域。

（5）工具。

5.6.5排版：一行优先，两行其次。

5.6.6挂法：固定优先，悬挂次之。

5.7颜色要求

5.7.1区域

（1）黄黑色（虚线）：一般为通道线、区域线、固定物品定位线。

（2）绿色：表示合格区。

（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。

（4）红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。

（5）黄黑实线：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。

6、安全事项

6.1车间必须使用GB16179规