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加工中心实习报告

篇一：数控技术加工中心实习报告

实习报告

实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，

很少有机会去实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的机会，我会加

倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，

完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数

控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工

时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，

在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控

制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，

按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工

作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其

译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动

地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，

工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装

置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工

出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所

不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加

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工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特

别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或

者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、

垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键

轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可

用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工

件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台

或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续

切削，因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成

1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，

工作台，

立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，

还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必

须有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。

2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴

承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他

的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度

和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。

3）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序控制

器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和

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加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是

根据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信

息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。

如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相

应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个

换刀动作。

5）辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检

测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不

可或缺的部分。对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障

作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

1、零件的装夹

1）准的选择

在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还

应该特别注意一下几点：

a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多

的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱

体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配

图样，明确

该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定

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