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注塑产品亮印解决方案

篇一:注塑产品问题点及解决方案

1.龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主

要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

(,)残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成

的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手:

(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则

可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘

度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度

较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

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(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效

果较好。

(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙

烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应

力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，

即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间

后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应

力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预

防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本

上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的

热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需

注意。由图2,2可知，可取R,7一0(5,0(7。

(三)外部环境引起的龟裂

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化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生

龟裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面:

i.树脂容量不足。

ii.型腔内加压不足。

iii.树脂流动性不足。

iv.排气效果不好。

作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手:

1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充

满型腔。

2)提高注射速度。

3)提高模具温度。

4)提高树脂温度。

5)提高注射压力。

6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1,2,l,3。

7)浇口设置在制品壁厚最大处。

8)设置排气槽(平均深度0(03mm、宽度3,smm)或排气杆。对于较小工件更为重

要。

9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。

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10)选用低粘度等级的材料。

11)加入润滑剂。

三、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方

法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚

碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

四、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产

生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的

壁厚。

五、溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降

低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

1)降低注射压力。

2)降低树脂温度。

4)选用高粘度等级的材料。

5)降低模具温度。

6)研磨溢边发生的模具面。

7)采用较硬的模具钢材。

8)提高锁模力。

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9)调整准确模具的结合面等部位。

10)增加模具支撑柱，以增加刚性。

ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融

合而产生