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路基预应力管桩施工

1.主要施工工艺技术

1.1施工准备

1.1.1施工前的准备

（1）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，认真的

做好复测，对施工范围内有积水的地段，开沟排水晾晒；认真搞好线路复测和现

场核对，发现问题按相关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准

点增设加密至满足和方便施工生产的需要。

（2）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防

尘，为路基土石方施工创造条件。

（3）管桩进场时应附有产品合格证。管桩进场后，应对管桩的外观、桩径、

长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识

等按规范进行验收。

（4）路基范围内排除地表水。

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（5）作好路堤坡脚和路堑顶的临时排水设施，疏通或改移排水系统，截断

地表水流入路堤、路堑区域内，保持水流及道路的畅通。

（6）人员组织及施工机械设备配置。

1.1.2场地清理

场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。主要施工程序如下：

（1）预应力管桩施工前应将表层腐殖土按设计要求清除，并集中堆放，用

于后期绿化工程与取、弃土场复耕等。清表后整平、压实，压实度不小于90%。

水田区施工前应先行阻水、排水、晾晒后按设计要求进行处理。

（2）在路堑坡顶开口线以外挖一条临时截水沟，以防止雨水冲刷边坡。

（3）腐植土的清除：待路基用地范围内的植被妥善处理后，腐植土开挖采

用反铲和装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场集中堆放，以便后期对弃渣场

恢复植被使用。

（4）树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清

理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按

要求堆放；陡坡地段的表土清理由反铲进行薄层开挖，边清理边装车或集中后在

装车，运至指定的弃渣场，按要求堆放。

（5）清理和拆除完成后，按规范进行碾压和整平，检查验收合格后进行下

一道工序施工。

1.1.3测量放线

（1）开工前对用地范围的原始地形、地貌进行详细影像收集及复测，恢复

和固定路线。其内容包括中线、水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。

（2）确定预应力管桩的桩号和高程等，并在施工时随时复测桩位。

（3）预应力管桩施工及路基填筑对所有的测量进行记录和整理。每段测量

完成后，测量记录及成果资料由测量员及主管技术人员共同会签，送交监理工程

师核查。

（4）在监理工程师核查工程量的测量成果时，提供设备及辅助人员。

（5）在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和

坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、弃渣场等的具体位置桩，标明其轮廓，

报请监理工程师检查批准。

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1.2预应力管桩施工

1.2.1工程概况

本标段路基预应力管桩预应力管桩总长1575740米，材质为PC400AB95管桩。

桩径0.4米，桩长及间距根据计算确定。预制管桩桩顶设置1×1m混凝土桩帽，

桩帽与预应力管桩通过现浇混凝土连接。桩帽顶设置0.7m碎石垫层，垫层内铺

设两层土工格室。

图1.2-1软预应力管桩处理示意图

图1.2-2管桩纵断面示意图

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图1.2-3管桩横断面示意图

图1.2-4管桩布置平面示意图

1.2.2施工工艺流程

预制管桩采用静压方式施工，其施工工艺流程为：立桩架或安设吊机和导向

设备→整备并布置好沉桩机具及起重设备→移桩架对立→吊装、插桩→桩位及桩

体斜度符合要求→下沉→首节桩体斜度符合要求→接桩→最后阶段静压→达到

沉桩结束控制条件→结束。

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