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输气管道输气站设计规范

1．1输气站设置原则

1．1．1输气站的设置应符合线路走向和输气工艺设计的要

求，各类输气站宜联合建设。

1．1．2输气站位置选择应符合下列要求：

1地势平缓、开阔。

2供电、绐水排水、生活及交通方便。

3应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其他不宜设站的

地方。

4与附近工业、企业、仓库、铁路车站及其他公用设施的安

全距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规

范》GB50183的有关规定。

1．1．3输气站内平面布置、防火安全、场内道路交通及与

外界公路的连接应符合国家现行标准《石油天然气工程设计

防火规范》GB50183、《建筑设计防火规范》GB50016、《石

油天然气工程总图设计规范》SY／T0048的有关规定。

1．2调压及计量设计

1．2．1输气站内调压、计量工艺设计应符合输气工艺设计

要求，并应满足生产运行和检修需要。

1．2．2调压装置应设置在气源来气压力不稳定、且需控制

进站压力的管线上。分输气及配气管线上以及需要对气体流

量进行控制和调节的管段上，当计量装置之前安装有调压装

置时，计量装置前的直管段设计应符合国家有关标准的规

定。

1．2．3在输气干线的进气、分输气、配气管线上以及站场

自耗气管线上应设置气体计量装置。

1．3清管设计

1．3．1清管设施宜设置在输气站内。

1．3．2清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。

1．3．3清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，应

按清管自动化操作的需要在站外管道上安装指示器，并应将

指示信号传至站内。

1．3．4清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器

的要求。清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标

准《清管设备设计技术规定》SY／T0533和《快速开关盲板》

SY／T0556的规定。

1．3．5清管器收发筒上的快开盲板，不应正对距离小于或

等于60m的居住区或建(构)筑物区。当受场地条件限制无法

满足上述要求时，应采取相应安全措施。

1．3．6清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排

放。

1．4压缩机组的布置及厂房设计原则

1．4．1压缩机组应根据工作环境及对机组的要求，布置在

露天或厂房内。在高寒地区或风沙地区宜采用全封闭式厂

房，其他地区宜采用敞开式或半敞开式厂房。

1．4．2厂房内压缩机及其辅助设备的布置，应根据机型、

机组功率、外型尺寸、检修方式等因素按单层或双层布置，

并应符合下列要求：

1两台压缩机组的突出部分间距及压缩机组与墙的间距，应

满足操作、检修的场地和通道要求；

2压缩机组的布置应便于管线的安装；

3压缩机基础应按照现行国家标准《动力机器基础设计规

范》GB50040进行设计，并采取相应的减振、隔振措施。

1．4．3压气站内建(构)筑物的防火、防爆和噪声控制应按

国家现行标准的有关规定进行设计。

1．4．4压缩机房的每一操作层及其高出地面3m以上的操

作平台(不包括单独的发动机平台)，应至少有两个安全出口

及通向地面的梯子。操作平台上的任意点沿通道中心线与安

全出口之间的最大距离不得大于25m。安全出口和通往安全

地带的通道，必须畅通无阻。

1．4．5压缩机房的建筑平面、空间布置应满足工艺流程、

设备布置、设备安装和维修的要求。

1．4．6压缩机房内，应视压缩机检修的需要配置供检修用

的固定起重设备。当压缩机组布置在露天、敞开式厂房内或

机组自带起吊设备时，可不设固定起重设备，但应设置移动

式起重设备的吊装场地和行驶通道。

1．5压气站工艺及辅助系统

1．5．1压气站工艺流程设计应根据输气系统工艺要求，满

足气体的除尘、分液、增压、冷却、越站、试运作业和机组

的启动、停机、正常操作及安全保护等要求。在压气站的天

然气进口段应设置分离过滤设备，处理后天然气应符合压缩

机组对气质的技术要求。

1．5．2压气站内的总压降不宜大于0．25MPa。

1．5．3当压缩机出口气体温度高于下游设施、管道，以及

管道敷设环境允许的最高操作温度或为提高气体输送效率

时，应设置冷却器。

1．5．4每一台离心式压缩机组均应设天然气流量计量装置，

以便进行防喘振控制。

1．5．5燃机燃料气系统应符合下列要求：

1燃料气管线应从压缩机进口截断阀前的总管中接出，并应

装设减压和对单台机组的计量设备。

2燃料气管线在进入压缩机厂房前及每台燃机前应装设截

断阀。

3燃料气应满足燃机对气质的要求。

1．5．6离心式压缩机组的油系统应